氧化皮的形成当铍铜工件进行热处理时，其表面会形成一层氧化皮。这种表面氧化物是氧化铍(BeO)和各种氧化铜的混合物。这种氧化膜的成分和厚度取决于热处理的温度和炉内的气氛。一定要记住，铍对氧的亲和力很强，而且因为氧化铍不能被氢气还原，所以没有热处理气氛来保证工件表面没有氧化铍。氧化物有多少，氧化物的形式是什么，清洗的难易程度取决于热处理的条件和步骤。对没有油污等污渍的清洁表面进行热处理，会简化热处理后的清洗工作，无论如何都要规范操作。各种铍青铜表面上形成的氧化膜的厚度和成分随合金中铍的含量而有所不同，合金25(C17200)的特性是典型的。当合金25在常规氮气氛(有或没有氢)中热处理时，BeO形成的程度取决于温度，就像铍的总厚度一样。在700F及以上的温度下，最外层基本上是氧化铍(BeO)。当温度低于这个温度(600F和500F)时，外层是BeO和氧化铜的混合物。典型的情况是30% BeO在600F500华氏度时20%氧化铍。从清洗的角度来说，这些现象非常重要，因为BeO不容易被酸清洗。不仅薄的氧化物是在低温下形成的，而且此时氧化物的成分也使其易于在酸洗槽中清洗。在一定温度下的保温时间和“惰性气氛”的类型也是影响氧化膜厚度的组成因素。C17200合金在“惰性”气体中的典型时效硬化热处理(600F，2小时)可预先形成约300A的薄膜，在固溶退火条件下薄膜厚度可达1000 ~ 1200 A。去除氧化物在冲压、电镀、焊接和锡焊之前，必须去除这些氧化膜。最难去除的是固溶退火过程中形成的厚膜，其基本成分是氧化铍。幸运的是，大多数固溶退火工艺都是在铍铜制造商中进行的。他们有必要的设备和专家，为部件制造商提供明亮的光线。使用高浓度腐蚀剂，使其易于溶解在酸性溶液中。零件冲压后，部件厂家往往需要进行时效硬化处理，在下一道工序之前，需要对零件进行清洗。可以使用的酸有很多种，但以下试剂在去除含氧化铍的薄膜方面最为成功:硫酸/过氧化氢(20%H2SO4，3%H2O2，125 f)；以及磷酸/硝酸/醋酸(PNA)(38%H3PO4，2%HNO3，60%醋酸，160F)。单独的硝酸不能去除BeO膜，除非氧化膜在热的高浓度碱(50 ~ 60% NaOH，265F)中预处理。当这些酸用于清洗时，有明显的区别。【接下来】偶尔建议在电镀过程中使用氰化铜试剂，以保证镀层的附着力，尤其是含铅的合金。氰化铜被用作清洗和活化步骤。有报道称，含铍合金必须小心处理，不要在含氰溶液中浸泡太久，以防止基体上的氰化物腐烂，使涂层难以附着，但这是相对容易避免的。即在电镀前浸入氰化物试剂中。硫酸/过氧化氢(过氧化物)硫酸/过氧化氢系列的优点是操作简单，废液处理容易。酸洗铍铜的反应温和，不产生有害蒸汽。可以有硫酸蒸汽排放废气的引导系统。硫酸/双氧水洗液是众所周知的“光亮剂”，会使成品表面光亮无光，需要用冷水冲洗。反应速度由过氧化氢(H2O2)的含量和温度控制。硫酸的含量按体积从10%到20%变化，这对反应速率几乎没有影响。溶解在酸溶液中的铜可以通过将酸溶液冷却到约60F而从溶液中结晶出来。这种酸洗液可以重复使用。如果没有备件适当控制酸洗液的铜离子浓度，硫酸铜的最终溶解度会发生变化。溶液中的过氧化氢必须稳定，以防止其氧化能力的快速破坏。硫酸/过氧化氢有两个固定销售点，包括供应稳定剂、电化学产品、Dart Industries部门、Youngotown，OH和RH、Miller、Pen Walt Corporation部门、Homer，NY。硝酸系列稍微便宜一点。反应速率可以在很宽的范围内变化。酸洗后的表面光亮、耀眼、有光泽，其缺点是有害蒸气的挥发。反应速度很难控制，废液的处理也是个问题。在硝酸溶液中加入适量的尿素(1 ~ 2盎司/加仑)可以控制有害蒸气，但这种操作比较复杂。反应速率取决于溶液中酸、尿素和铜离子的浓度，也取决于温度。由于尿素的加入，反应过程放热更多，温度更难控制。同样，由于含有尿素，反应中有更多的气体。如果尿素的浓度过高，会造成起泡问题。溶液中的尿素很难分析，但一般来说，这不成问题，因为0.5磅尿素用于溶解每磅铜。当尿素的浓度低于1盎司/加仑时，NO2的棕色蒸气变得明显。许多产品很容易用不含尿素的硝酸清洗，但必须提供良好的蒸汽去除装置。铜在硝酸溶液中极易溶解，只要浓度高达150g/L，就能保持良好的酸洗效果。应该用冷水洗。有时，在最后洗涤之前，最好用稀酸(冷的)淋浴，以减少酸浸泡污渍。所用的稀酸含有1 ~ 2%的NHO3水溶液。【下一篇】磷酸/硝酸/醋酸这一系列的磷酸/硝酸/醋酸(PNA)是抛光金属表面的“光亮剂”，使工件表面比腐蚀前更有光泽、更光滑。用热水淋浴比用冷水淋浴使表面看起来更好。三种酸的浓度可以变化，但硝酸的含量较少，使反应更容易控制。浓度为38%的H3PO4、2%的HNO和60%的醋酸在160F时是清洗铍铜的最理想条件。然而，当使用这种具有大容量的酸时，其废液含有磷酸根离子和铜离子，这使得其处理成为问题。在大多数酸洗或清洗过程中，如果金属之前没有被钝化，其表面应该变得更光滑，或者很快变得更光滑。一般来说，在酸洗前，应尽可能清除表面的油脂、含碳物质或其他污泥，这可以通过在酸洗前使用良好的碱性清洁剂来实现。如果清洗后的表面不能立即电镀或烤锡，必须加以保护，以避免在储存过程中表面变色。通常可以使用BTA(铜合金防锈剂)。BTA膜在清洗液中很容易去除，它可以在高达300F的温度下长期保护金属表面。简而言之，铍青铜和其他铜合金一样，易于电镀、焊接和熔化。热处理后，应仔细清洗合金，以确保去除表面氧化膜。首先可以用热的碱性清洗剂(负性或浸泡)清洗，然后用柔性酸性溶液(如上所述)清洗，可以做得很好。