主题:对高铍铜的理解。引言:1。模具钢的导热系数因钢种不同约为25—46.72W/(m.k)200C，明显难以散热，而铜的导热性能优异。但只有高铍铜才能通过时效硬化热处理达到与钢相当的硬度，而且还能满足冷却要求。2.由于产品的厚度和形状不同，产品的局部区域需要强制冷却。只有热导率为105 W/(m.k)200C、硬度在40 HRC以上的高铍铜才能满足模具的要求。3.根据局部冷却效果要求，可将高铍铜加工成模具镶件和模芯，减少了注塑成型的周期时间，提高了生产效率。三。使用原理:模具材料耐久性的要求限制了高铍铜的硬度(即耐磨性)。然而，高硬度进一步增加了工具损耗和腔体的加工难度。根据这种情况，采用不同的时效硬化热处理，分为硬态和软态。1.硬质高铍铜:36-42 HRC应用于塑料吹瓶机模具的喷嘴或压铸机的冲头，其特点是必须有剪切作用或注射成型中有耐磨要求的部位。2.软高铍铜:26—30HRC应用于塑料模具，其特点是插入塑料模具时只需要良好的散热效果和易加工性。注意:也有很多客户因为型腔形状简单或者镶件位置磨损要求高，比如高速开模、合模，而使用硬态。结论:能导出树脂的热量使其快速固化，同时也能影响成品零件的质量。如果薄壁零件的壁厚包含变量，则可能由于尺寸不稳定而难以成型。通常，更快的冷却速度不仅可以缩短周期时间，还可以获得尺寸更精确、公差更小的成品零件。面对这些问题，我们应该考虑选择其他种类的模具材料来制作模具。铝基或铜基合金具有良好的导热性，因此树脂的热量可以快速传导出去。这些模具材料可以单独使用或与传统模具钢一起制造整个型芯和型腔，或战略性地用于模具中的特殊问题区域。[下一步]输出树脂热量的能力将决定成型零件的周期时间和尺寸稳定性。你甚至可以考虑用塑料模具做热交换器。由于树脂在固化过程中的收缩，热量积聚主要发生在模具的型芯侧。铜基合金优异的导热性有助于促进这些关键区域的快速和均匀冷却。铜可以有策略地添加到模具中，以便特定位置可以快速冷却或用于制造整个型芯和型腔。尽管这些材料的导热系数比模具钢大得多，但热量仍必须通过冷却系统导出。或者，铜充当散热器，首先传导树脂的热量，然后保留热量。这些热量必须通过冷却剂管道直接传递到冷却系统，或者通过使用芯销和冷却板间接传递到冷却系统。铜的一个优势是其出色的导热性有助于简化冷却系统。这意味着，与由模具钢制成的类似型芯相比，可能需要更少的冷却剂通道。这对设计师来说是一个优势，因为他还需要在模具的型芯侧为顶杆系统规划和腾出空间。使用铜基材料时，关于冷却管道的放置，有一些经验法则需要遵循。例如，从模具表面到任何冷却线的距离应该至少是冷却线直径的两倍。这有利于降低应力，并仍然保持冷却剂接近模具表面。此外，冷却剂的目的是防止铜保留从塑料传导的热量。将冷却线放得离模具表面太近或者两条冷却线放得太近都会增加不必要的破裂风险。铜基材料的常规切削速度比模具钢快得多。但是，它的高导热性会增加电火花加工所需的时间。为了使这些影响最小化，在用电火花加工之前，可以使用传统的加工方法来完成大部分加工。铜基模具材料可以焊接，强度损失很小。可以使用与基底金属的化学成分和硬度相匹配的焊接填充金属。许多铜基模具材料适用于纹理，并可抛光至镜面光洁度。