石膏模具制作方法(石膏模具厂) 石膏模具:& nbsp& nbsp石膏模具制作简单，吸水性强，价格低廉，用于灌浆和塑料成型(湿压、旋压、液压等方法)。 它的作用不仅是决定坯体的形状，而且是利用其多孔性来吸收坯体中的水分，使坯体具有一定的强度。 清末，景德镇陶瓷工业学校首次采用石膏模具进行陶瓷灌浆和模具印刷。 到1937年，石膏模已在景德镇推广使用，主要用于小型器皿的印模和灌浆。 20世纪50年代以后，史静各瓷厂采用手动绞刀压制，石膏模具数量增加。 1970年，辊压成型和压力灌浆得到推广。 对石膏模具的吸水率、抗压强度、表面硬度、耐磨性提出了更高的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp民国和50年代初，景德镇石膏模具的原料多为江西省和湖北应城生产的石膏，80年代开始使用甘肃张掖和山西曲沃的石膏。 & nbsp& nbsp& nbsp天然石膏矿(又称生石膏或二水石膏)，石膏矿中的钙& # 8226；SO4 & # 82262H20的含量应在90%以上。 天然石膏必须被压碎和油炸以形成半水合石膏(也称为熟石膏)，分子式为css04 & # 8226H20，然后就可以做陶瓷模具了。 从20世纪到20世纪60年代，景德镇的瓷厂都是用手工或机动研钵捣碎的。粉碎后，它们通过120 -180目筛，然后放入铁锅中煎炸。石膏粉搅拌均匀，直到没有气泡出现。将小玻璃片插入粉末中进行测试，发现没有水蒸气，也没有粘粉。 一般煎炸时间为50-57分钟，新石膏煎炸温度为170-180℃ 由于土法生产技术落后，石膏模具的强度和质量较低。 1964年，景德镇瓷厂从捷克斯洛伐克引进技术和设备，建成年产2万吨石膏车间。 石膏进厂后，经过洗涤、分选、颚式破碎机和锤式破碎机破碎。粉碎后用双层振动筛筛选，要求粒度在2mm左右。由螺旋输送机送入原料煎锅，每隔一段时间放入直径1.8m的凸底锅中煎炸。每锅煎量1.5t左右，煎时间1.5h-2h，煎温控制在160℃-180℃。转化为P型半水石膏，送入陈化池，再由螺旋输送机再次送入鼓式破碎机。旋风分离器三级粉碎，使颗粒通过170目筛，残渣小于等于10%，小于0.1mm的颗粒入库机械称重包装(25kg/袋)。 景德镇瓷厂的石膏车间，不仅保证了工厂所需的石膏粉，还供应市里的一些瓷厂。 1980年6月，车间更名为景德镇陶瓷石膏模具厂，扩大了生产设备和规模。从甘肃等地运来天然石膏，进行粉碎、油炸、筛选、装袋。 & nbsp& nbsp& nbsp景德镇陶瓷石膏模具厂生产的P型半水石膏40目筛和100目筛余量为0，凝结时间8分40秒，终凝22分钟，抗折强度30。干燥强度为59.83千克/平方厘米。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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