在金精矿焙烧-氰化过程中，砷是影响金银氰化浸出率的主要因素。因此，金银焙烧-氰化浸出工艺对砷含量要求严格，金精矿中砷含量通常控制在0.1%以下。随着砷含量的增加，金银的氰化浸出率逐渐降低。研究了在含砷金精矿焙烧-氰化浸出过程中如何提高金、银、铜的回收率。在此基础上，在含砷金精矿焙烧-氰化浸出工艺中，向焙烧金精矿中添加硫酸钠，以提高金银的浸出率。试验结果表明，在砷含量为0.45%金精矿中加入4% ~ 5%的硫酸钠，可使金、银的氰化浸出率分别比原工艺提高5.0%和40%。这既充分利用了国家资源，拓宽了原料来源，又提高了企业的经济效益和社会效益，具有推广价值。
一、矿石样品的特性
本实验所用的矿石样品由某金矿提供。矿物主要为黄铁矿、毒砂、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化物矿物，金、银包裹在硫化物中呈微细颗粒。经分析测定，矿石样品的主要化学成分见表1。
表1矿石样品的化学成分
从表1中可以看出，除了金和银之外，矿石样品含有高含量的铜、铅、砷和硫。矿石样品属于含砷、铜的难处理金精矿。采用目前的焙烧-氰化浸出工艺难以获得高的金银氰化浸出率。
二、直接氰化浸出试验
矿石样品采用直接氰化浸出工艺进行试验。浸出条件为:氰化钠质量分数为0.5%，液固比为2:1，浸出液pH > 11(用石灰调节)，浸出时间为42h。浸出试验结果见表2。
表2直接氰化物浸出试验
3.焙烧-氰化浸出试验
采用焙烧-氰化浸出工艺浸出矿样。焙烧条件:温度63℃，焙烧时间60分钟。铜浸出条件:硫酸质量分数2%，液固比3: 1，浸出温度70℃ ~ 80℃，时间2h。铜浸出后，液固分离，洗涤浸出渣至中性，氰化浸出。氰化浸出条件为:氰化钠质量分数0.2%，液固比2:1，浸出液pH ≈ 9.5(用NH4CO3+NaOH调节)，浸出时间36h。测试结果如表3所示。
表3焙烧-氰化浸出试验结果
4.硫酸钠焙烧-氰化浸出试验
硫酸钠是一种中性化合物，化学性质稳定，价格低廉，易于购买。作者曾在含铜金精矿中加入1% Na2SO4进行焙烧-氰化试验。结果表明，用硫酸钠焙烧对提高铜的浸出率有明显效果，但在加入量相同的情况下，银的氰化浸出率不如加入NaOH、Na2SO3和Na2S的效果好。研究发现，如果在焙烧过程中增加Na2SO4的用量，银的氰化浸出率会大大提高，金的氰化浸出也会有一定的效果。而且对含砷金精矿有一定的适应性。测试结果如表4所示。
表4硫酸钠剂量试验
5.混合添加剂(Na2SO4+NaOH)焙烧-氰化试验
用氢氧化钠作为添加剂进行焙烧氰化浸出，可以大大提高银的氰化浸出率。为此，采用硫酸钠+氢氧化钠混合添加剂进行了焙烧-氰化浸出试验。测试结果如表5所示。
表5混合添加剂的烘烤-橄榄扩散结果
不及物动词结论。
(1)试验结果表明，焙烧时在矿样中加入4% ~ 5%的硫酸钠，能有效提高含砷金精矿中金、银的氰化浸出率。与现有的焙烧-氰化工艺相比，金和银的氰化浸出率分别提高了5%和40%以上。
（二）该工艺方法操作简便，不增加设备，药剂成本较低，不污染环境，不影响制酸工艺和浸铜工艺，其经济效益和社会效益显著，现已在国内黄金冶炼厂推广应用。
