铜钼分离工艺流程(铜钼分离抑制剂) 铜钼分离方案举例:& nbsp& nbsp铜钼混合精矿的分离有两种方案:一种是抑铜浮钼，这是最主要的方法。 二是抑钼浮铜。 后一种方法只有少数选矿厂采用，而且辉钼矿被糊精抑制。 浮选钼抑制铜的铜钼分离抑制剂方案如下:& nbsp(1)硫化钠法；& nbsp& nbsp(2)硫化钠+蒸汽加热法；& nbsp& nbsp(3)单一氰化物法；& nbsp& nbsp(4)氰化物+硫化钠法；& nbsp& nbsp(5)诺克斯试剂(或其与氰化钠的组合)法；& nbsp& nbsp(6)铁氰化物和亚铁氰化物法；& nbsp& nbsp(7)次氯酸钠或过氧化氢法；& nbsp& nbsp(8)有机抑制剂，如硫基乙醇。 & nbsp& nbsp& nbsp硫化钠、氰化物、砷或磷能有效抑制铜矿物，主要是黄铜矿和斑铜矿。硫化铵、铁氰化物、亚铁氰化物、氧化剂、次氯酸盐和过氧化氢可有效抑制次生硫化铜矿。 巯基乙醇等有机抑制剂是新开发的无毒、高效的钼硫化物抑制剂，正在推广应用。 为了提高铜钼分离效果，常用的措施有:& nbsp(1)浓缩和药物去除 在混合精矿分离之前，进行浓缩和脱药，去除混合精矿中多余的化学物质，并确保搅拌和粗选在合适的浓度下进行。 & nbsp& nbsp(2)蒸汽加热 国外一些铜钼选矿厂在铜钼分离前，用蒸汽(85 ~ 90℃)加热铜钼混合精矿，有时加入适量石灰(0.8 ~ 1.2 kg/t精矿)，吹入氧气或空气体。 目的是通过解吸分解破坏混合精矿表面的捕收剂膜。 许多国家都把硫化钠+加热(蒸汽吹扫)法作为分离铜钼精矿的最佳方案。该方法利用硫化物抑制铜矿物，同时沿浮选线用蒸汽直接加热矿浆(60 ~ 75℃)。这不仅加速了捕收剂的解吸分解，而且减缓了硫化物的氧化，大大减少了硫化物的用量，提高了分选指标。 蒸汽加热法效果好，但工艺复杂，成本高。 & nbsp& nbsp(3)分段加入硫化钠 硫化钠法是分离铜钼最常用的方法，它能抑制除钼以外的所有金属硫化矿物，用量波动较大，在2 ~ 30k g/t之间。 分阶段加入硫化钠是有利的。一部分硫化钠溶液常加入搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体的形式放在粗选清洗的泡沫槽中。硫化钠溶解产生的热量将提高泥浆温度，以增强其抑制性。 & nbsp& nbsp(4)氮气浮选 铜分离和浮选中使用的抑制剂，如Knox试剂中的硫化钠、亚硫酸钠、硫化钠或五硫化二磷等，易被氧化而失去抑制作用。 由于铜钼分离周期长，清洗次数多(6 ~ 8次)，操作线长，这些化学药品因氧化而增加的消耗更为突出。 为避免药剂氧化，减少用量，美国、加拿大、秘鲁等国采用氮气代替空气体作为铜钼分离浮选的曝气介质，取得了显著的经济效益，可减少Knox药剂用量50% ~ 70%。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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