球磨机作为一种通用研磨设备，广泛应用于选矿、建材和化工行业。球磨机可分为干法和湿法研磨。根据出矿方式的不同，球磨机分为格子型球磨机和溢流型球磨机两种。

首先，实践中存在问题

1.1球磨机产量问题

一般来说，提高球磨机产量有三种直接方法:

1.在磨前加入细碎机；

2.改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3.添加一个高效的粉末分离器。

众所周知，球磨机是物料被粉碎后进行破碎的关键设备。广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色及有色金属选矿、微晶玻璃等生产行业，以干法或湿法方式粉磨各种矿石及其他可磨物料。以上三种方法中的任何一种都可以大大提高球磨机的产量。当然，在工厂条件允许的情况下，上述三种方法可以配合使用，达到最佳效果，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。它们之间的关系:磨前细磨的前提，磨后选粉的保证，磨中的根本转变。粉磨前的细磨大大降低了入料的粒度，从而减轻了粉磨系统的负荷；选粉效率提高，最直接的好处是成品细粉可以最大限度的及时选出，降低了水泥制品的返粉率和球磨机的负荷。磨内改造，即改善粉磨系统，是最根本的解决办法。进料的颗粒尺寸减小，粉末选择的效率提高。如果粉磨系统效率低，不仅会影响球磨机的产量，还会影响水泥的质量。

1.2水泥质量问题

单从粉磨过程来看，水泥的质量与粉磨前的破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有两个指标:水泥筛余值的比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标是水泥颗粒级配，该指标比水泥筛余比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这引起了中国水泥工人的极大关注。一般来说，水泥颗粒，小于3μM的颗粒，水化较快，不利于水泥的长期强度。建议水合率不要超过10%。大于65μM的颗粒基本无活性，最好没有；16-24微米粒子的活性最高。一家水泥厂生产石灰石。石灰石没有活性，纯粹是填料，但可以改善水泥制品的粒径分布。

水泥新标准实施后，水泥筛余值指标的实际意义不大。新标准更注重比表面积，但对水泥颗粒级配没有具体要求。

实施水泥新标准的意义在于水泥产品质量必须大幅度提高，进一步意义在于加快淘汰落后，促进市场竞争，与国际水泥标准接轨，为我国水泥工业加入WTO后融入国际市场做准备。因此，如何提高我国水泥厂，尤其是小型水泥厂的水泥产量和质量，已成为一个亟待解决的问题。

提高水泥产量和质量的途径很多，如调整原料配比方案、改变烧成工艺、加强设备管理等。，这些都需要水泥生产单位自己解决，可能需要很长时间的研究和完善。目前我们能做的就是为小型水泥厂提供切实有效的粉磨工艺改进，提高球磨机的质量和产量，使其更符合国际标准。

二、提高球磨机产量的研究

2.1研磨工艺流程

经过研究，无论磨前细磨，有明流和环流两种磨工艺。在同等条件下，流通中的流产率比开放流高20-35%左右。环形产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥标号方便；而明流粉磨生产的研磨料是成品，产品颗粒组成分布分散，存在过粉磨现象，影响水泥质量和产量。开流式磨水泥的颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，甚至更低，只有0.7。它的颗粒分布很宽，3D时水泥强度可能很高，但后期强度的水化率低，很难用均匀系数改变水泥质量。其细粉在需水量大增时会迅速水合；然而，大于65μM的颗粒不会水合，对混凝土的强度没有影响。因此，我们建议有条件的水泥厂采用循环流程进行生产。环流式磨水泥颗粒均匀分布系数可达1.0，相对较窄，混凝土质量较好。这不仅可以大大降低成本，而且可以显著提高水泥的质量。

2.2研磨材料的粒度

由于干磨的能量利用率只有2 ~ 3%，国内外工程技术人员经过多年的科研和生产实践，提出了“多碎少磨，以碎代磨”的预粉磨技术，大大提高了磨机产量，显著降低了粉磨电耗，取得了增产节能的良好效果。所谓“预碎技术”，就是将研磨物料的粒度从原来的20-25mm降低到3-5mm，并将球磨机第一个料仓的做功量转移到破碎机上完成，从而达到提高球磨机产量的目的。根据产品粒度，产品粒度小于3-5mm的破碎机一般称为细碎机(简称细碎机)。常用的细碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复立式冲击破碎机、反击式破碎机、烘干机、回转烘干机等。

2.3研磨材料的湿度和温度

首先要注意的是，被粉磨物料的含水量并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感。如果含水量不符合要求，就要糊球研磨。一般来说，入料综合水分每增加1%，磨机产量就会减少10%。当水分含量大于5%时，磨机基本“停”磨。

2.4球磨机筒体内的通风

球磨机内部通风直接影响磨矿效率，是开流式磨机和自然通风磨机普遍存在的问题。作用一:及时排出磨机中的细粉，不影响研磨效率；降低二磨温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵塞篦条。当物料水分过大，磨机通风不好时，磨机内的水汽难以排出，不仅造成湿细粉粘在篦缝上，而且降低了单位时间的物料吞吐量和流量。同时，这些研磨体在研磨物料时，由于静电的作用，衬板的工作表面会附着形成“垫层”，大大削弱了研磨体对物料的冲击和破碎作用。当衬板表面附着的细粉厚度达到1MM时，研磨体对物料的冲击力可降至无物料时的三分之一，导致磨机产量下降，研磨电耗增加。简单解决方法:在磨机尾泵上部加一台轴流风机，密封磨机旋转筛和卸料槽，防止漏风造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，磨头出灰问题彻底解决。同样，气锁系统也必须做好，否则直接把风机空气从出料口抽走，形成通风短路，磨机里就没多少风了。目前很多工厂在出料口安装了翻板阀，但实际效果并不理想，需要重新制作气锁装置。

2.5球磨机衬板

磨机内部结构是指磨机筒体内衬板、篦板、隔板的进出料装置。磨机衬板主要用于保护筒体，避免研磨物料对筒体的直接冲击摩擦。其次，可以使用不同类型的衬垫来调节每个仓中研磨体的运动状态。我公司生产的衬板主要由洛阳耐磨研究所提供，其产品在国际市场上占有相当大的比重，设计精美。

2.6合理调整磨矿负荷(球磨机填充率)和分级。

2.6.1球磨机的电耗比

根据研磨体的负载吨位，可以大致确定需要配备多大功率的电机。即一吨研磨体需要10-12kW左右的电机功率。当然，实际情况要根据研究部门的结果来定。

球磨机填充率

磨机中研磨体的体积占磨机有效体积的百分比称为球磨机的填充系数，也称为填充率。经过长时间的研究得出，球磨机的数值与磨机结构、转速、研磨形式、粗磨或细磨以及研磨物料有关，球磨机的填充率一般在0.4以下。