球磨机研磨介质的装载量包括装球量、装球尺寸和装球比。

、装球量的计算磨介体积占磨机有效体积的百分比称为磨介填充率。磨矿介质的充填率直接影响磨矿过程中磨矿介质的冲击次数、磨矿面积和装载量。同时，还影响研磨介质本身的提升高度、对物料的冲击力和功率消耗。球磨机的装球能力可按下式计算:G = Vψψ，G为研磨介质的装球能力，t；p为研磨介质的堆积密度，t/m3；ψ为研磨介质的填充率，%。湿磨时；格子球磨机40%-45%，溢流球磨机40%，棒磨机35%。干磨；当物料混入研磨介质时，研磨介质膨胀，采用干法时，物料的流动性差，物料的流动受到研磨介质的阻碍。因此，选择较低的填充率，范围从28%到35%，并且管磨机的填充率为25%到35%。

2.钢球的大小和比例在球磨机中，钢球的大小和比例对磨机的生产率和工作效率有很大的影响。对于较粗较硬的物料，应选用较大的钢球，对于较细较脆的物料，应选用较小直径的钢球。钢球在磨机中的冲击次数随着钢球直径的减小而增加，钢球间的研磨间隙随着钢球直径的减小而变得密集。因此，最好选择质量较大、直径较小(松密度大)的球作为研磨介质。球的大小主要取决于被磨物料的粒度，然后可以适当考虑磨机的直径和转速。钢球直径和给料粒度可按以下经验公式计算，dmax为钢球的最大直径，mm；Amax是给料粒度的最大值，mm，得到最大钢球直径后，参照磨机的钢球比曲线就可以得到磨机中的钢球比。根据工艺要求、材料性能、磨机规格和各种参数，选择钢球的最大直径和最小直径，然后连接配料水平。利用曲线求出装入磨机的各对应钢球的质量累计百分比，计算出实际质量百分比，从而得到各级钢球的装入质量。