粉磨系统的自动控制。根据球磨机的噪音，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带给料机，控制磨机内物料的适当量并自动调节物料的均匀添加量，使磨机内物料量始终保持最佳状态，可提高磨机产量。

首先，加强磨内通风

磨机内有一定的风速，使研磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少微粉的缓冲作用，提高研磨效率，不影响产品质量。

磨内通风速度随不同物料的研磨而异，一般为0.3 ~ 1.0m/s。

通风良好时，磨机内的水汽会及时排出，隔板的篦孔不会堵塞，研磨体的粘连现象也会减少，磨机内的温度也会降低，有利于磨机运行，提高产品质量。

生产高强度等级水泥应采用低速；相反，应选择较高的速度。

第二，在磨里喷水

粉磨水泥时产生大量热量，不利于水泥质量和粉磨效率，影响产量。

高压水空气体雾化喷入磨内，有效带走磨内热量，实现磨内冷却。

水是一种表面活性物质，它可以很容易地分解细颗粒的聚集体，并防止研磨体被材料覆盖。

磨内喷水根据磨内温度而定，一般在1000C以下不喷水

另外，喷水量根据入磨熟料的温度而定，约占水泥量的1% ~ 2%，喷入磨内的水完全蒸发，不留残水。

水可以从研磨头或研磨尾喷出。当进料温度很高时，从磨头喷水是有利的，但一般情况下，是从磨尾喷水。

磨内喷水可提高生产能力5% ~ 10%。

在磨机中加入助磨剂可以提高10%左右的生产能力。一般使用三乙醇胺，添加剂的用量占研磨料的0.04% ~ 0.1%。