设备管理制度(设备管理工程师) 设备管理:& nbsp& nbsp设备管理是通过一系列技术、经济和组织措施，对设备选型、安装、使用、维修、改造、更新、报废的全过程进行综合管理，以达到设备综合经济效益最高的目标。 为了科学管理设备，矿山企业应建立以下制度:& nbsp；& nbsp一、设备管理系统:& nbsp& nbsp主要内容包括设备管理组织和管理人员的职责；设备管理过程中各环节的管理制度、管理方法和程序，以及相关的经济技术指标和要求等。 & nbsp& nbsp& nbsp为了便于管理，各种机电设备都要编号，建立台帐或卡片(主要设备)。 设备台账的基本内容包括设备编号、名称、规格、型号、功率、生产厂家、出厂时间、原值、开始时间等。 卡片除了有台帐的内容外，还应有技术性能和附件的简要清单，以及设备大修、重大事故和安装使用场所变动的记录。 & nbsp& nbsp& nbsp二。设备使用和维护制度:& nbsp& nbsp要充分发挥设备的效能，必须正确使用和精心维护设备。 因此，应建立以岗位责任制为中心的各项规章制度，包括各种设备驾驶员培训、考核和持证操作制度；设备安全操作(使用)规则；例行检查(巡回检查)、维护制度和交接班制度等。 这些系统的主要目标是驾驶员(操作员)。 & nbsp& nbsp& nbsp三。设备维护系统:& nbsp& nbsp为了搞好设备维修，保持设备的技术状况良好，应建立设备维修制度。其主要对象是设备维护人员，包括设备的计划维护和故障维修的组织、计划、实施及相关要求。 设备技术状况的评价指标是设备完好率，即完好设备数占设备总数的比率。 关于设备完好性的标准，各种设备都有具体的标准，但所有设备和安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠。 & nbsp& nbsp& nbsp四。工厂事故管理条例& nbsp& nbsp& nbsp包括《工厂事故管理规定》中设备事故的统计、报告、分析和处理以及预防措施的制定。 设备事故是指生产过程中由于设备原因导致生产突然中断的事故。 事故的分类主要依据造成的经济损失，一般可分为重大事故和一般事故两个级别。 对于设备事故的考核指标，不同的矿业不完全一样。 该矿主要是“千元产值事故损失率”，将事故损失金额与产值进行比较，作为评价设备事故的指标。 & nbsp& nbsp& nbsp除了以上系统，还有备件管理、用电管理等系统。 各矿山企业应根据有关要求和实际情况，制定切实可行的机电设备管理制度。 & nbsp& nbsp& nbsp做好图纸和技术资料的管理工作。 设备的图纸和资料应妥善保管。 常用设备的操作维护说明书、易损件图纸、电气原理图等相关技术资料应复印，避免原件损坏和丢失。 设备维修、试验和事故记录是设备技术档案的一部分，应妥善保管。 为了指导生产和设备管理，矿井应有配电系统图、排水管道系统图、设备布置图等图件，并定期填绘变化。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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