硫化矿石提金技术(铁矿石脱硫最简单的工艺) 铁精矿提质降硫技术:& nbsp；& nbsp一、生产中存在的问题:& nbsp济南钢城矿业公司(前身为张马屯铁矿)因原矿性质不同，其选矿厂生产的铁精矿硫品位波动较大。 1995 ~ 1996年对307#难选高硫矿石进行了试验研究，取得了调整剂(CuSO4+Na2S)活化浮选阶段性研究成果。自1996年8月活化浮选工艺应用于选矿以来，铁精矿硫含量一直保持相对稳定的状态，直到2001年，但2001年以后，随着小帘矿体资源的枯竭和大帘南区的开采，原矿性质。 1 & nbsp铁精矿硫含量(%)2001年至2004年-03年1月、3月、4月、5月、6月、7月、8月、9月、10月、11月、12月2001年、2002年、2004年0.44400 . 404050.534590 . 503 & nbsp；0.4620.3700.430 & nbsp0.4410.3500.361 & nbsp0.4250.4080.408 & nbsp0.4480.4560.369 & nbsp0.5240.4310.434 & nbsp0.3700.4550.478 & nbsp0.4170.4070.489 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从表1的数据可以看出，从2001年开始，铁精矿高硫指标的现象时有出现，严重制约了矿业公司的生产。特别是2004年1月以来，铁精矿硫指数一路攀升，选矿难度加大。 铁精矿购销合同对质量指标有严格的规定(合同规定铁精矿硫指标高于0.5%时，最高0.01%扣0.5元/t；高于0.6%时，每高0.01%扣1.0元/t；高于0.7%时，扣60元/t) 硫指标的提高不仅制约了生产，还带来了巨大的经济损失(根据合同，2004年3月直接经济损失约40万元)。 在这种情况下，铁精矿降硫提质成为选矿技术的重点。 & nbsp& nbsp& nbsp二。流程简介& nbsp& nbsp& nbsp选矿厂处理的矿石属于接触交代矽卡岩型磁铁矿，金属矿物以磁铁矿为主，黄铁矿次之，占80%以上，还有少量黄铜矿、磁黄铁矿、黄铜矿和针铁矿。脉状矿物主要有透闪石、透辉石和斜长石，其次是蛇纹石、碳酸盐、少量绿泥石和橄榄石。 结构应为致密块状粒状结构，矿石硬度为中硬f = 6 ~ 8。 原来的选矿工艺是先浮选后磁选，如图1所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp浮选-磁选原流程:& nbsp& nbsp三。研究矿石可选性:& nbsp& nbsp以下可选性试验均采用开路磨矿-浮选-磁选管分选工艺，浮选时间为10分钟，如图2所示。 & nbsp2 & nbsp流程图:& nbsp；& nbsp(1)各种矿石可选性试验:& nbsp& nbsp样品取自现阶段主要的地下矿房2654#、3012#和2807#。 测试数据见表2。 2 & nbsp254 #、3012#和2807#矿样化验结果:原矿成分/%药剂用量/(g/t)铁精矿成分/%FeS硫化钠硫酸铜黄药FeS 2645 # 3012 # 2807 # 58.90053535506& nbsp从矿石可选性试验中可以看出，2654#和2807#矿房的矿样低硫易洗，3012#矿房的矿样高硫难洗。 目前由于井下备用房不足，2645#、3012#、1807#三室承担了全部生产任务，3012#室的矿石产量占产量的50%以上，井下生产无法进行有效的配矿。为此，对3012#矿石的难选性进行了深入研究。 & nbsp& nbsp& nbsp(二)3012号矿房矿样有条件:& nbsp& nbsp本次在中段取样，选取了3012号矿房的-264、-276、-288、-300四个中段。 磨矿细度和药剂条件试验数据见表3。 表3:研磨细度和试剂条件试验结果序号中磨细度- 0.074mm含量/%原矿成分/%药剂用量/(g/t)铁精矿成分/%FeS硫化钠硫酸铜黄药FeS 12345678910-264-276-288-300-264-264-264-288-。& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.8313.4182.7022.831 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2003年11月15日，美国纽约。58866.888686868666& nbsp& nbsp从表3的数据可以看出，3012矿房各中段原矿硫含量较高，除-276中段外，其他中段均难以选矿，最具代表性的是-288中段，选矿结果硫指数在0.95%以上。 -264和-288中矿样在5 ~ 8次试验中磨矿细度的变化表明，随着细度的增加，硫指标变化不大。实验9 ~ 10尝试增加试剂用量，但数据显示增加用量对分离影响不大。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)调节器的选择:& nbsp本试验选取了3012矿-288室最难的矿样。先后选用了硫酸、硝酸、硫酸铵、丁酸铵、氟硅酸钠、硫化钠、碳酸氢铵、双氧水、碳酸钠等试剂。结果如下 & nbsp& nbsp& nbsp1.用硝酸和硫酸调节pH值至弱酸性，有明显的降硫效果，但用量很大，而且是高腐蚀性的危险化学品，限制了其实际应用的可能性。 & nbsp& nbsp& nbsp2.硫酸铵、碳酸氢铵、双氧水、碳酸钠的用量试验结果不理想。 & nbsp& nbsp& nbsp3.实验数据表明，与黄药相比，丁基铵黄药的效果不如异戊基黄药。 & nbsp& nbsp& nbsp4.先氟硅酸钠后硫酸铜的活化调整表明，随着氟硅酸钠用量的减少，硫指数明显下降，当氟硅酸钠用量为100 g/t时，硫指数最佳 硫化钠的硫指数比氟硅酸钠高0.227%。 这说明氟硅酸钠的效果比硫化钠好。 & nbsp& nbsp& nbsp(四)生产的粉矿样品的验证:& nbsp为了进一步确定氟硅酸钠替代硫化钠的可能性，从生产现场取得粉矿样品进行验证。 测试数据见表4。 表4:生产现场取样化验结果:序号调整剂用量/(g/t)黄药用量/(g/t)铁精矿硫指数/%硫化钠、氟硅酸钠、硫酸铜1234100:& nbsp；& nbsp& nbsp501002001501501501501501501501500.7220 . 6260 . 666 & nbsp；& nbsp& nbsp粉样试验表明，氟硅酸钠的硫指数比同量硫化钠低0.155%，效果更好。 根据氟硅酸钠的用量，100g/t的用量是合适的。 & nbsp& nbsp& nbsp四。排序过程的实验探索:& nbsp& nbsp(1)过程的实验探索:& nbsp& nbsp为了进一步了解铁精矿硫指数高的原因，从生产的铁精矿中选取有代表性的样品进行全尺寸筛分，筛分结果见表5。 表5:铁精矿筛选结果:& nbsp& nbsp%分数/目标产率筛上的累积Fe品位包含S分数S分布+80-80 ~+120-120 ~+160-160 ~+200-200，总计33.526210036.516 . 038.0100 & nbsp；54.2460.6063.9365.9068.3366.681.4091.3700.9360.9000.5670.7275.806.5812.24100 & nbsp；& nbsp& nbsp铁精矿筛分分布结果表明-160目硫的分布率占总硫含量的75.41%，说明生产中细粒硫化物回收较差，而160目左右的硫化物单体解离度应在80%以上。细粒硫化物回收率差与硫化物矿物的赋存状态有关，这是硫化物难以分离的主要原因。 & nbsp& nbsp& nbsp通过观察铁精矿的筛分结果，发现细粒(-160目)的硫分配率很高(75%以上)。这部分细粒硫化物的基本单体解离但无法浮选回收，可能是由于其自然可浮性差，也可能是浮选过程中受煤泥等污染环境的影响。 经过磁选后，煤泥基本进入尾矿，得到的铁精矿中煤泥的影响因素可以消除。因此，考虑对铁精矿进行再浮选，回收部分细粒硫化物。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp实验室选取3012#综合样品和现场粉矿样品进行浮选-磁选-浮选流程，选取生产的铁精矿样品进行精矿再浮选试验探索。获得的实验数据如表6所示。 表6:铁精矿再浮选结果& nbsp%序号所用样品经浮选-磁化，铁精矿硫指标再浮，铁精矿硫指标降低，再浮硫回收率1234563012#现场生产粉矿样品，生产铁精矿样品，生产铁精矿样品，生产铁精矿样品，0 . 8510 . 8270 . 6270 . 605565565& nbsp表6数据表明，试验1 ~ 2中3012#综合样和现场粉矿样的浮选-磁选-浮选工艺明显优于浮选-磁选工艺，铁精矿硫指标分别降低0.323%和0.475%；生产的铁精矿再浮选后4 ~ 6，硫指标下降0.251% ~ 0.351%，铁精矿硫化物再浮选回收率达到35% ~ 58%，降硫效果明显。 & nbsp& nbsp& nbsp结合生产现场的工艺流程和设备布置，可以对现有的选矿工艺进行改造，改造后的选矿工艺如图3所示。 & nbsp& nbsp图3 & nbsp改造后的浮选-磁选-浮选流程图:& nbsp& nbsp(2)其他探索:& nbsp& nbsp随着生产中铁精矿高硫的出现，浮选作业中也出现了泡沫粘度增大、泡沫不易破裂的现象，严重影响了泡沫的流动，导致浮选作业中泡沫溢出频繁，2号油无法正常添加，作业难度加大。 为了降低泡沫的粘度，进行了实验工作。 & nbsp& nbsp& nbsp泡沫降粘试验样品取自浮选泡沫，选择纤维素和六偏磷酸钠作为调节剂。 在对粘性泡沫进行调整后，发现单独使用纤维素和六偏磷酸钠会使泡沫变脆，并在达到高剂量后爆裂。同时加入两种化学药剂的实验发现，达到了同样的降低泡沫粘度的效果，而且用量明显减少。纤维素与六偏磷酸钠的最佳比例为1:2。 & nbsp& nbsp& nbsp根据以上试验结果，现就铁精矿高硫问题提出如下综合解决方案 & nbsp& nbsp& nbsp1.更换调节剂，用氟硅酸钠代替硫化钠。 & nbsp& nbsp& nbsp2.在主流程不变的前提下，增加浮选流程，对铁精矿进行重新精选。 具体实施方法:一期利用现有矿浆泵和浮选设备进行工业试验，只需改变部分管道路线。 & nbsp& nbsp& nbsp3.浮选时加入泡沫粘度调节剂，纤维素和六偏磷酸钠并用。 & nbsp& nbsp& nbsp五、生产工艺改进效果:& nbsp；& nbsp根据矿石可选性、调整剂的选择和不同工艺的试验结果，在生产中对工艺和操作参数进行了调整。自2004年4月以来，先后调整了磨矿分级作业和浮选作业的主要参数，并进行了详细的取样对比。 统计发现 在试验期间，获得了改造前的33个数据和改造后的103个数据。铁精矿硫指标由改造前的0.584%降至改造后的0.47%，明显低于原工艺，试生产期间平均降幅为0.384%，证明该工艺改造方案在实际生产中是成功的。 & nbsp& nbsp& nbsp不及物动词结论& nbsp& nbsp& nbsp本次铁精矿降硫提质研究，获得了适合当前矿石性质的选矿调整剂和工艺流程的改造方案，并在生产中成功进行了生产工艺流程的改造和调整剂的替代，大幅降低了铁精矿的硫含量。 生产中的工艺调整和工艺改造，进一步完善了选矿工艺，取得了良好的生产指标，形成了较为完善的选矿质量控制体系，为产品质量的稳定提升奠定了基础，取得了良好的社会效益和经济效益。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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