20.1操作条件:
20.1.1必须提供防尘装置。
20.1.2按设备说明书和设计的规定运行。
20.1.3发现大量泄漏时，应立即修理振动筛。
20.1.4振动筛应装有给料接收装置，使矿石不直接落在筛底。
20.2开车前的检查、开车顺序及注意事项:
20.2.1值班人员负责设备的检查。
20.2.2检查中发现的一般问题应及时处理。重大问题在处理前应向有关领导汇报，并详细记录在运行日记中。
20.2.3操作前检查下表所列项目。
检验现场
检查内容2.弹簧是否断裂或夹有矿石和木屑等。
3.地基是否开裂。
4.筛底压板是否松动。
5.筛底是否有漏洞和堵塞。
2.滑轮和振动器是否松动和破裂。
3.轴承螺丝是否松动。
打开打开20.2.4.1的防尘设施。
启动20.2.4.2电机空运行3-5分钟，正常后才给矿。
20.2.5工作中不得擅离职守，未经有关领导允许，不得随意将设备交给其他人员操作。
20.2.6在设备运行过程中，不应移动火盖。如果因检查或维修而移动了火盖，应在操作前将其恢复到原始状态。
20.2.7严禁用湿手操作电气设备，用手触摸电气线路。
20.2.8工作场所应安装照明。
20.3运行中的维护和重点检查内容:
20.3.1运行中，应注意电机和机械部分的声音，以及温升有无异常。如有异常，立即停车检查。
20.3.2根据下表检查运行情况。
检验现场
检查内部容量2.注意每个轴承螺丝是否松动。
20.4停车操作顺序及注意事项:
20.4.1停止运转时，必须先停止给矿，待筛上矿石处理完后再停止。
20.4.2停车后，必须清除筛网中的堵塞物。应该修理或更换泄漏处。应擦拭每个轴承表面的灰尘，并清洁机器周围。不应有矿石和矿粉，皮带和皮带轮上不应有油。流出的润滑油要清理干净，不能流到水泥地基或矿石上。
20.4.3停电时应切断开关，无需通知。
20.5故障的可能原因和消除方法:
可能故障的原因及排除方法。
鲜香
原因排除法不，效率低
1.筛子底部的网眼堵塞了。2.不均匀进料
3.过量给矿
4.松散筛底
1.降低筛选机的负载或清洁筛网底部。2.调整进料
3.减少喂食
4.按筛子的底部。
主轴转速太慢。
1.传动带不够紧。1.调整皮带2.轴承安装不当
3.轴承损坏
4.轴承喷油过量或加油不当。
1.开始对齐
3.更换轴承
4.检查油质或更换油量。
2.螺钉松动
3.框架体中的裂纹
1.调整配重2.扣紧
修复
