76.1操作程序:
76.1.1操作人员经考试合格并取得操作证后方可操作。操作人员应熟悉本机器的性能和结构，并应遵守安全和交接班制度。
76.1.2操作者必须按照导轨磨床说明书的要求，了解并记忆所有润滑部位、润滑方式、润滑油的种类和品牌，并按照磨床润滑图表的规定进行供油和保养。
76.1.3开始工作前，应按规定穿戴好防护用品，并根据交接班记录簿详细检查砂轮机各部位。发现问题要及时逐级上报，无一例外不准开车。
76.1.4开始工作前，检查导轨研磨机的以下部件:
76.1.4.1油池中的油量应达到规定的油位。
调整76.1.4.2的皮带松紧。
76.1.4.3罩和砂轮应夹紧牢固，定位正确，防尘毡垫应贴紧。
检查76.1.4.4的电气系统(电机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否完好，周围环境应清洁无短路。
根据76.1.4.5导轨磨床说明书中规定的润滑位置，依次注入润滑油。
打开76.1.4.6主电源，依次启动油泵和其他电机，注意运转状态，如有异常声音，立即关闭电源，检查处理后再开车。
76.1.4.7启动导轨磨床，转动空3min，检查各部动作是否正常，声音是否正常，冷却液是否畅通。
安装76.1.4.8砂轮前，应防止砂轮受潮，并对砂轮进行静平衡试验。砂轮上严禁有裂纹。
安装76.1.4.9砂轮时，必须在砂轮和压板之间垫上0.5 ~ 1.0 mm的纸垫，并用专用扳手均匀拧紧。不允许用加长管拧紧，以免使砂轮爆裂。
76.1.4.10砂轮安装后，应在空的负荷下运转5min。操作者应避开前方，确认运转正常后才能使用砂轮。
76.1.5导轨的装载卡必须符合规定。对于因故中断的导轨，开车前必须确认工件和磨床处于正常状态。
76.1.6加工导轨时，必须事先清除工件上的油脂、污垢和灰尘。根据导轨的材质，合理选择砂轮和磨削量。严禁磨削毛坯工件。
76.1.7当夹紧和测量工件时，必须将砂轮从工件上移开并停止。工件和砂轮未离开时，不允许中途停止。当砂轮靠近工件时，不允许机动进给。
76.1.8工作时，严禁操作人员离开砂轮机或让客户看管砂轮机。如因停电或其他原因必须离开时，应在离开工件后停止砂轮。再次启动研磨机时，应在启动前确认所有零件处于相同的形状。
76.1.9砂轮机工作时，应注意各传动部位的状态，如油温、油压是否正常，冷却液是否畅通，是否准确浇到工件上；油泵电机温度是否正常，是否有异常声音；各操作手柄的位置是否正确，各紧固件是否有松动位移等。
76.1.10禁止在工作面和油漆面上放置金属物体。
76.1.11禁止在工作台上和床上敲打、拆卸和矫直工件。
76.1.12砂轮机发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
76.1.13工作结束后，应将砂轮退出工件，切断总电源，并将各手柄置于空位置。将研磨机恢复到正常状态，并进行日常维护。
76.1.14填写交接班记录簿及其他相关记录。
72日常维护:
76.2.1.根据导轨磨床说明书的要求，必须按照规定的润滑方式、润滑油的种类和品牌，并按照磨床润滑图表的规定，对所有润滑部位进行供油和保养。
76.2.2.润滑油注入油箱和其他容器前，应通过油网过滤，油箱中的油量必须达到油标记线。
76.2.3.油桶、油壶、油箱等盛油容器必须清洁完整，不同品牌的油脂不允许混用。
76.2.4.油箱内不得留有杂质，如有沉淀、结垢和积水，应立即更换油箱内的润滑油。
76.2.5.对于油杯的润滑部分，每班至少拧入两个按钮。
76.2.6.禁止向冷却液中加水。冷却液不足时，应添加成品冷却液。
76.2.7.工作台的油底壳、冷却液排放管和过滤网应经常清除碎屑、油脂和杂物。
76.2.8.随时注意清理研磨碎屑、灰尘、油脂等。在导轨和工作台上，以确保磨床在运行过程中不会拉伤或擦伤。
76.2.9.经常检查砂轮，不允许砂轮有裂纹。防护罩和砂轮以及装载卡的位置必须安全可靠。
76.2.10.工作结束后，要仔细擦拭砂轮机，每个滑动面都要涂上一层薄薄的油。所有零件应无油脂、研磨金属、灰尘和其他杂物。
76.2.11.清理工件、附件和工具，并将其摆放整齐。清理工作现场。
76.2.12.根据自检范围注意导轨磨床的使用和维护。
76.3.定期维护:
76.3.1.定期修理时应更换润滑油，清洗油箱时必须将所有机构清洗干净并擦拭干净。
76.3.2.换油时，必须清洗机油滤清器、机油导管、油杯、油底壳，油路要循环；所有的导油管和油毡垫都要清洗干净并压干，然后用油浸泡，放入油底壳和油箱中。
76.3.3.油箱和油杯的滤油毡和导油管应每两周清洗一次；毛毡垫每周清洗一次。
76.3.4.冷却液应每2 ~ 3周更换一次。更换时，应彻底清洁冷却液箱。不允许有残留的老液和其他杂质。冷却液泵必须每3 ~ 4个月清洗一次。冷却液的配制应符合规定。
76.3.5.按规定定期送检压力表。
