设备的主要性能:

1.规格型号:Zn-3.6

2.水池规格(直径×深度):ф 3600× 1800 mm。

3.生产能力:5-22.4吨/小时

4.耙子转数:0.4转/分

5.电机:型号JO241-6

功率1千瓦

960转/分

3.1操作条件:

33.1.1过载信号装置灵敏、可靠、准确。

33.1.2耙架升降装置转动灵活，升降自如。

33.1.3所有紧固点牢固可靠。

33.1.4各减速器油量合适，开式齿轮和升降螺杆加适量黄油，各加油点油杯齐全，加油正常。

33.1.5滑轮、开式齿轮、联轴器完好，防护装置牢固可靠。人行道应坚实，并设置防护栏杆。

33.1.6耙架严禁被矿石掩埋，耙架与槽底的间隙宜均匀(40-50mm)。

33.1.7所有联动装置处于良好状态。

3.2开车前的检查、开车顺序及注意事项:

3.2.1开车前，必须检查下列地方:

33.2.1.1过载信号装置是否处于正常位置。

33.2.1.2的所有加油部位是否加满了足够的润滑油。

无论是螺丝、钥匙等。33.2.1.3各部分是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

是否有杂物意外掉入33.2.1.4底部，出料口是否堵塞。

33.2.1.5的所有联动装置是否完好，所有闸门转动是否灵活。

33.2.1.6耙架是否被矿石掩埋，升降装置是否灵活。

33.2.1.7的电气部分是否灵敏可靠。

3.2.2值班人员负责设备的检查、清洁和润滑。

3.2.3检查中发现的一般问题应及时处理。重大问题在处理前应通知有关领导，并详细记录在运行记录中。

33.2.4开车前检查无误，顺序如下:

接触33.2.4.1的联动部分后，按下电机启动按钮。

33.2.4.2打开喂食门喂食。

慢慢将33.2.4.3耙子降到指定位置。

33.2.4.4调节流量和浓度的平衡，逐渐增加负荷。

3.2.5严禁耙架被矿石掩埋时启动耙架。

3.2.6启动后，严禁触摸转动部分和随意移动防护装置，严禁离开工作岗位或交给他人。

3.2.7严禁湿手操作电气设施。

3.3运行中的维护和重点检查内容:

3.3.1运行期间，检查以下方面。

检验现场

2.按时供油，油温不得超过60℃

2.过载信号装置是否正常。

2.过载指针指示情况。当接近危险值时，应立即提起耙子，待消除后再落下。

3.按时检查进料、出料浓度和溢流情况，并及时调整到规定值。

4.检查砂泵和水泵的工作情况。

5.观察皮带的松紧度和联轴器的噪音。

3.4停车操作顺序及注意事项:

3.4.1停车的操作顺序如下:

33.4.1.1停止给地雷供料。

增加33.4.1.2矿山排放，待精矿产品排放后停止。

33.4.1.3举起了耙子架。

3.4.2在没有通知或意外停车时，立即按下停止按钮，迅速抬起耙架。

3.4.3一般情况下，作业后不允许停车。特殊情况下，应迅速提升耙架，加大出矿量，以免埋没耙架。这样的停车一般不到一个小时。

3.4.4电气设备发生故障时，应先切断电源，迅速抬起耙架，并立即通知电工进行修理。不允许自己搬运，严禁带电作业。

3.5可能出现故障的原因及排除方法

故障现象

2.齿轮磨损严重或加工质量差。

3.轴承间隙过大或损坏

4.齿轮啮合不良

2.更换

3.调整或更换

调整

2.轴上的2个轴承损坏。

3.纺锤弯曲

4.耙架停滞

5.耙架松动。

6.涡轮壳螺钉松动

2.更换

3.拉直或更换

消除它

5.停车紧固

收紧

垂直轴扭曲

2.材料浓度太高。

3.积料卸料口堵塞。

2.控制排放浓度在75%以下

3.消除堵塞

2.提高螺杆的扭曲度。

2.更换

2.材料浓度太高。

3.落入木片、碎布和其他杂物中

4.砂泵停止工作。

2.调整浓度

清除

4.清除砂泵故障。

5.一般来说，可以用高压压入卸料斗进行拆卸。

2.轴承缺油或损坏。

3.轴承间隙过大

4.转子磨损偏差

2.加油或更换

3.更换

4.找出原因并排除。