于日常生活的每一范围中，尤其是建筑领域里，水泥发挥关键作用。它不只可以推动经济的进步，还可以推动经济可持续发展。水泥生产的特征为消耗大、污染大，同时自水泥原料成本的上升，导致了水泥生产领域竞争更加强烈。如果能够将水泥生产的投入掌控住，水泥生产便可以得到更高的经济利润。 一、水泥生产机械修理的关键作用

水泥生产机械的组成过程包括机械到厂后的检查、清洗、安装、定位、调试和试运转，是一个要求技术过硬的操作过程。机械装配工序的质量影响着未来机械的安全运行。同时，影响机械装配工艺质量的首要因素是:①施工计划的质量；②机械化生产水平；③组队的信用和经验，组装人员的技能水平；④在分项工程中，负责任的、经验丰富的工程质量监督员一直在监督工作质量。完全按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》的要求进行操作；⑤在试工作阶段，有经验的技术人员要掌握，按照机械操作的要求，按照专业技术人员对操作过程和修理进行验收。

机械运行维护是机械运行中的一个迭代过程，是机械管理的关键部分。机械的使用时间和产量从根本上决定于机械的质量，但也与机械的操作和维护密切相关。同样一台机器，正确的操作，精心的保养，可以延长使用时间，尽可能的发挥它的最大功效。相反，不正确的管理会减少机械的使用时间，甚至造成机械损坏。

二、水泥生产机械故障解决措施

水泥的不间断生产是由机械功能的健全性决定的。机械损伤修复措施的主要目的是避免机械损伤，保证机械功能。机械操作的所有措施都要遵守& ldquo预防为主& rdquo达到目的的详细方法。

(一)制定装配过程中故障的预防和管理措施。

福特汽车公司吉福德·布朗解释说& ldquoL-lO-100法则& rdquo说明投入维修的每一美元可以减少10美元来保证机械的正常运转，也有可能避免100美元的维修费用。& rdquo这一结论向工程师展示了工程建设过程中过分降低成本所带来的弊端，也展示了施工过程中质量对机械作业效率和利润的作用。为了避免装配错误造成的损坏，机械购买者(通常是总承包商和拥有大量机械的企业)和用户一直在改变他们的管理措施。派遣建筑工程师监督机器的装配程序是最近开始的确保机器运转的合理措施。对于拉法基水泥企业来说，更合理的RAM措施是让机械供应商提交RAM数据、最低RAM标准和验收测试数据。一般来说，RAM是指机械的安全性、可用性、运转率、维修保护、RAM措施等达到了机械施工的管理水平，能够更好地避免制造损伤，指导作业后的维修，降低维修成本。水泥生产试运行中多次发生因机械装配不当造成的机械损坏，给厂家造成的损失甚至上千万，使得总承包商通常不能按时履行合同，造成上亿的赔偿费用。因此，进行一定的投资，聘请机械安装监理，是避免安装机械损坏的合理途径。毕竟机械安装监理的流程包括购买时的检查，装配方法，以及编制级别的批准。

(2)避免磨损损失的管理

磨损损失一般是机械内部尺寸因摩擦而发生的变化，导致工艺规范达不到操作的水平。如果锤摩擦不起作用，石灰石矿的毁伤效率肯定会下降；轧辊与磨盘之间的摩擦增加了磨削的功耗，降低了产品质量；燃烧系统中浇注料的磨损改变了系统的空气分布；燃烧器盖的摩擦扭曲了火焰，损害了熟料的烧制质量。以上说明摩擦造成的损伤在生产中起着重要的作用。避免机械摩擦损坏。定期预防性维护系统& rdquo更多应用。基本上这是一个硬性的预修措施，就是按照计划好的周期表来修机械。这种措施虽然检查机械的时间少，但是机械复杂的参数不容易指定，所以经常要重新修理，这就导致了企业的成本。

(3)避免和管理瓶颈损害

水泥生产过程中经常发生机械瓶颈破坏。以篦冷机为例。篦冷机后面的破碎机的工作水平是固定的。一旦超过产量就会堵塞，所以破碎机就成了冷却器的瓶颈。破碎机堵塞后，大部分熟料堆积在车床上，原料变稠，不能及时冷却，车床无法照常运转，不得不停止工作。于是，冷却器成为系统运行的瓶颈。因此，生产操作人员和技术操作人员应充分掌握生产过程中的每一台机器，并确保系统中的最低能力值是操作过程中的最高值，以避免机器的瓶颈损坏。

三、水泥机械设备的维护方法

(一)机械设备损坏检查

水泥生产机械包括辊压机、破碎机、风机、水泵、球磨机和回转窑。关于辊压机的损伤检查，一般选择温度和振动的检查手段作为辊压机的滚动轴承检查；对于大型辊压机的检测，必须依靠数据采集器和相应的计算机系统。破碎机的损伤检查手段和部件与辊压机一致。大型风机和水泵的损伤监测包括两个部位，具体是滚动轴承和机体；滚动轴承的检查通常通过温度、振动和其他检查措施来实现。对于发动机机体的检查，必须采用流体脉动状态的检查方法。球磨机的损坏部分包括磨机基础和传动部分。通常通过连接到相应计算机系统的数据收集器定期检查磨机基础的损坏情况。回转窑损伤检查包括筒体、轮带和滚筒滑动轴承。筒体和轮胎的检查通常依靠轮胎间隙计，筒体温度窑衬的检查必须依靠红外测温仪。同时，关于水泥生产机械的损伤监测和修复，必须指定专业技术人员，反复检查损伤情况，确保检查数据的正确性和可靠性。

(2)机械修理

机械故障有两种原因，即内因和外因。机械损坏的内因包括设计和生产的过程，如设计结构不科学、零件原材料选择不当、机械生产不合格、零件热处理、机械存放不当等造成的损坏。导致施工机械损坏的外部因素包括机械放置环境、大量机械工人和部件调试。如灰尘、腐蚀和温度；这些机器的工作量大，工作量不均匀；机械部件调试不正确，部件不合格。在机械修理中，修理者必须针对不同的机械损伤采取不同的措施。如果机械损伤具有很强的周期性，但对损伤的预测无法检查，那么机械修理者应该定期修理机械，以避免机械损伤；相反，修理者必须根据机械的运转情况尽快修理机械。