不管是石料生产线、砂石生产线还是碎石生产线中，进行生产工作时破碎机和振动筛都是不可缺少个的设备，振动筛在生产工作当中，最大的作用就是对物料进行一定的筛分工作，把物料进行一定的筛选分级，满足对石料的质量要求，筛网是振动筛的最主要部件，由于不同各种因素的影响，振动筛筛网会出现一定破损。影响振动筛网过快破损的原因有很多，主要原因有筛网质量不合格、筛网过紧、筛网拉力不过震动过大、电动机逆转、粘土堆积等。

1.屏幕张力不够，使屏幕振动，一般是沿屏幕边缘或包边边缘断裂或损坏。

2.屏幕质量不合格。通常，屏幕具有上屏幕层和下应力层，这两个层需要彼此紧密贴合。如果筛管预紧工艺差，筛管底部受力层收紧时，筛管层没有收紧，工作时钻屑的抛掷力大大降低，钻屑无法排出。

3.振动电机转向错误。现场操作人员在调试振动电机转向时，根据以往单轴振动筛或直线振动筛的经验，认为只要钻屑前进即可，但这种方法不适用于平动椭圆振动筛。如果电机误转到内侧，投影角为45 & deg向前。而岩屑有向后滚动的力量，所以岩屑向前运动的速度要慢得多，在筛网上停留的时间长，甚至可能导致岩屑排不出去。

判断振动电机的正确方向时，可以更换电控箱进线电源中的任意两相导线，在屏幕上撒一些沙子，出沙速度较快的为正确方向。

4.粘土堆积的振动幅度太小，在聚合物钻井液条件下难以筛选，不能有效克服钻屑(粘土)的粘滞力，导致钻屑堆积在筛管上，迅速损坏筛管。

粘土堆积的解决方案:

1)增加振动幅度；

2)用喷淋水冲洗筛管和岩屑，降低岩屑的粘度，但这种方法只适用于允许加水的场合；

3)将排砂口筛网角度向下调整，有利于钻屑靠重力排出，但可能会造成跑浆；

4)改变筛管的目数或调整单个筛管的流量，保证钻井液的止流点靠近筛管出口，使钻屑在钻井液的润滑下顺利排出。

以上几点一般是振动筛损坏时的主要考虑事项和相应的解决方法，可以有效的减少或避免振动筛的过度损坏。在生产和使用过程中，定期检查和必要的维护也是减少振动筛损坏的有效措施。