铁矿石(烧结矿和球团矿)在低温还原过程中的破碎和粉化特性。在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉时，炉料下降到400 ~ 600℃的范围，在这里被高炉下部出来的煤气还原，会有不同程度的破碎和粉化。严重时会影响高炉上部料柱的透气性，破坏高炉顺行。铁矿石这种特性的强度用低温还原粉化指数(RDI)或LTB(低温破碎)来表示。

低温还原粉化的根本原因是矿石中的Fe2O3在低温(400 ~ 600℃)还原过程中由赤铁矿转变为磁铁矿，前者为立方晶系的六方晶格，后者为等轴晶系的立方晶格。还原引起晶格畸变，产生很大的内应力，导致铁矿石在机械力的作用下发生破碎和粉化。影响铁矿石(烧结矿和球团矿)低温还原粉化性能的因素包括矿石类型、Fe2O3的晶体形貌、人工富矿的碱度、还原温度和铁矿石中其他元素的含量。

方法国际标准化组织(ISO)建立了铁矿石低温还原粉化试验& ldquo铁矿石& mdash低温粉化试验& mdash静态还原后使用冷鼓的方法& rdquo以及各国制定的方法。这些方法是相似的，可以分为静态测试和动态测试。

有三种主要的静态检查方法:

(1)ISO检验方法。(ISO4696 & mdash1984)检验设备与测量铁矿石还原性的设备相同。样品尺寸为10 ~ 12.5毫米，质量为500克..当还原气体的成分为CO20、CO20、H22%和N258%时，允许的杂质含量O2

(2)日本钢厂的检验方法。首先，在还原试验装置中对样品进行还原试验(参见铁矿石的还原性)。样品尺寸:矿石和烧结矿19 ~ 22.4 mm，球团矿10 ~ 12.5 mm，质量500g，在还原气体成分为CO30%和N270%，流速15L/min，温度500℃条件下还原30min。然后将减少的样品装入标准转鼓(φ；130mm & times200mm)，以30r/min的速度旋转30min，然后将样品过筛，取小于3mm部分的质量占还原后进入转鼓前样品总质量的百分比作为低温还原粉化率，取rdi(

(3)中国国家标准(GB/t 13242 & mdash；91)试验方法中使用的设备和工艺参数与铁矿石还原性试验方法中使用的设备和工艺参数基本相同。但还原温度为500℃& plus Mn；还原温度为10℃，还原时间为60min，还原气体组成为CO20%、CO220%和N260%。H2浓度

有三种动态检查方法:

(1) ISO检验方法(ISO/DP4697)，使用标准转鼓(&φ；130mm & times200mm)带4块挡板(高20mm，厚2mm(图2)样品尺寸10 ~ 12.5 mm，质量500g，还原气体成分为CO20%，CO220%，H22%，N258%，允许杂质含量为O2 < 0.1%，H2O & lt；0.2%，流速20L/min，温度500℃，转速10r/min，还原60min，然后用N2气体冷却。对还原后的样品进行筛选，评价标准与静态法相同。

(2)德国Othfresen研究协会的试验方法。使用非标准鼓(φ；150毫米&次；500mm)，具有四个挡板(20mm高)，滚筒速度为10r/min。样品尺寸:烧结矿12.5 ~ 16毫米，矿石和球团矿10 ~ 12.5毫米；还原气体的组成为CO24%、CO216%、N260%,流速为15L/min。其他操作参数和粉碎指数表达式与ISO/DP4697相同。

(3)前苏联国家标准检验方法(гост19575 & mdash；84)。使用非标准鼓(φ；145mm & times500mm)，带四块挡板(高20mm)，置于长1100mm，内径240mm的电炉中，滚筒转速为10r/min。样品尺寸为10 ~ 15mm，质量为500g，还原气体成分为CO35%和N265%，允许杂质含量为H20.5%，O20.1%和H2O0.2%，流量为15L/min。采用加热制度:以15℃/min的速度升温至600℃，保温40分钟，然后以1.43℃/min的速度升温至800℃，保温2h和2h 20分钟。还原强度指数、还原粉化指数和还原磨损指数为小于10毫米、5～0.5毫米和小于0.5毫米的组分占样品总质量的百分比。

静态法可在设备上使用与还原性试验方法相同的装置，转鼓试验在室温下进行，工作条件好，易于密封；运行中，还原反应管温度分布均匀，测温点更接近实际，测试结果稳定性误差小。动态法的优点是还原和转鼓在同一装置中完成，操作简单。两种方法的测试结果密切相关。而静态或动态方法的测试结果只具有相对意义，与高炉实际取样结果有定性的相关性，但绝对值相差较大。1980年中国包头钢铁公司55m3高炉炉身取样表明，太钢烧结矿低温还原粉化率(