圆锥式破碎机由于其众多的优点，所以被很多的矿山企业青睐，但是今年由于经济不给力，矿山机械行业遭遇了滑坡，在国家的经济政策下，国内经济企稳回升，特别是国家的一些大型工程的开工，圆锥破碎机的销量也有所增长，本文主要讲的是圆锥破碎机的主轴裂纹或折断的解决办法，亦同时分析圆锥破碎机锥形衬套开裂如何解决。

圆锥破碎机正常工作时，其破碎锥运动规律，破碎锥与偏心轴套的中心线不在其回转中心线上。因此，在运行过程中必然会产生固定悬挂点的惯性力和惯性矩。当它们作用在机架上时，是一个周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏转。虽然破碎机是平衡的，但实际上由于制造和安装误差，破碎机主轴下缘经常与偏心轴套接触，造成主轴开裂甚至断裂，锥形衬套下端开裂。这是我们在检修过程中经常遇到的现象。实际上这样的损伤根本没有达到主轴和锥套的正常使用寿命，这是不允许的。

主轴开裂或断裂的解决方法:在圆锥破碎机前的带式输送机上安装金属探测仪和悬挂磁铁，用大米吸附矿石中的金属物，防止金属物掉入破碎腔内。现场热装时，严格控制锥体的加热温度和装配后的冷却速度(宜慢)，以提高主轴强度，减少应力集中。装配前检查孔与轴的配合，防止因过盈量大、加热温度高而产生不必要的内应力，造成主轴疲劳，强度降低。主轴结构也要改进。增加主轴与锥体配合部分的轴径(可增加原轴径的6 ~ 10%)，提高其表面光洁度，将下变截面改为锥形，以保证轴与孔配合面的加工精度和表面光洁度，合理确定过盈量。如果这样修改，主轴危险截面的弯曲应力可以提高15%左右。

解决圆锥衬套开裂，保证破碎机稳定运行的方法:更换球面轴承，刮瓦时，整个球面轴承必须有三分之二的接触面积与外圈接触，剩下的三分之一内圈面积可以不接触，然后经过一个阶段的运行就可以达到完全均匀的接触。只有这样，破碎机才能保持稳定的长期运行，延长球面轴承陡峭的使用寿命，防止球面轴承漏油。安装主轴时，务必按照规定调整主轴与锥形衬套上下开口之间的间隙。因为保证主轴和锥形衬套沿整个长度接触的匹配平台取决于偏心重量，所以主轴和锥形衬套具有不同的锥度(主要取决于间隙)。因此，衬套的锥度应略小于主轴的锥度。但实际使用中，主轴下端经常会摩擦衬套，所以锥形衬套会磨损300 & mdash400mm外径刮0.3 ~ 0.4 mm..

采用减振方法。安装机架时，下面垫一层中硬橡胶垫片，这样整机就可以放在橡胶上了。球面轴承座与机架接触面之间可以加一个橡胶垫圈，可以大大降低整机的振动。破碎机的齿轮、动锥和偏心轴套的转动有许多优点。国外很多破碎机都是用地脚螺栓固定，但是整机放在弹性垫上，就是这个原理。