矿山工艺流程(煤矿工艺流程图) 煤矿机械厂工艺设计:本项目为河北自然选择搬迁改造项目，位于河北省邯郸市马头工业园区。其主要产品包括井采设备、露天煤矿设备、传输设备、带式输送机、冶金产品等。该项目主要由液压支架及结构件车间、铸造车间、锻造车间、机加工车间、热处理车间、装配车间等组成。这次主要讨论液压支架车间和铸造车间的生产工艺。 & nbsp1设计指导思想:(1)采用柔性设计理念，在规范产品加工精度和最大件加工尺寸的基础上，可以方便地改变生产产品。 & nbsp(2)采用先进技术和设备，建设专业化、现代化、大型化的装备制造基地。 & nbsp(3)突出整体生产工艺布局和单项产品的工艺设计，使项目各系列产品的生产工艺达到国内同行业先进水平。 & nbsp2生产工艺:2.1液压支架 结构件车间:2.1.1生产程序:液压支架及结构件车间承担液压支架、刮板输送机、采煤机、冶金产品等结构件的生产。 & nbsp刮板输送机生产主要是刮板输送机的中间槽和尾架，年产量6000 t/a。 & nbsp通用结构件主要由采煤机、带式输送机、冶金设备等通用结构件生产，年产量29000吨 & nbsp液压支架的生产主要涉及液压支架的整体生产，年产量为45000吨，按每台18t折算为2500台/年。 & nbsp2.1.2主要工艺流程:(1)下料区 & nbspPlate & rarr数控火焰切割/剪切& rarr切割机器人开槽& rarr调平& rarr转出& nbsp个人资料& rarr锯切下料& rarr火焰切割槽& rarr转出& nbsp(2)刮板输送机生产区 工艺主要包括下料、机头和尾架焊接、中间坡口焊接、表面处理等。 & nbsp机头尾架人工焊接，中间坡口人工焊接，机器人自动焊接，退火、表面处理、液压支架生产区共用。 & nbsp(3)一般结构件生产区 工艺主要包括下料、焊接、退火、表面处理等。 & nbsp一般结构件手工焊接，退火、表面处理、液压支架生产区共用。 & nbsp(4)液压支架生产区 & nbsp工段主要包括:下料、主筋准备、组装焊接、去应力退火、整体加工、表面处理、整体组装、检验等工序。 根据以上流程，分为以下几个部分:①下料部分 负责下料原材料的存放和预处理，其中原材料主要是板材和管材。下料分为两个过程:板材切割和开槽。 ②主筋准备段 这个工序主要是焊接加强板和主筋的开口，为下一步组装焊接做准备。 ③组装和焊接部分 对接、定位和点焊结构件。 由车间主筋对接、自动机器人焊接、手工焊接等工序组成。 ④去应力段 本节完成金属结构件焊接后的应力消除作业。 ⑤整体加工部分 该段完成顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、侧护板等的对接。，并完成该孔。 ⑥表面处理部分 该工段的任务是完成金属结构件的表面处理，主要是去毛刺和喷漆。 ⑦整体组装部分 该工段是整体组装、测试和成品存放的操作空室，主要包括液压部分的测试、软管制造、整体组装和整体检验。 结束测试部分 该工段负责液压支架的整体试验。 & nbsp2.1.3主要工艺设备:(1)钢板预处理线 钢材预处理线技术是指钢材在加工前进行喷丸处理并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材预处理线主要由滚筒输送系统、喷丸机、自动喷漆系统、烘房、喷丸系统、漆雾过滤系统和电气控制系统组成。钢材预处理可以提高机械产品和金属构件的耐腐蚀性能，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。同时可以优化钢材表面工艺状态，有利于数控切割机。 & nbsp(2)液压支架的自动焊接 液压支架自动焊接设备不仅可以大大降低工人的劳动强度，实现集约化生产，提高焊接生产效率，而且可以保证焊接过程的稳定性和焊接件的质量。 焊接机器人系统采用龙门双柱三轴运动控制，利用双丝双枪焊接系统控制两个双丝焊枪的动作，实现工作站大型厚钢板的自动焊接，提高焊接效率和质量。 为了保证焊接质量，智能焊接机器人应具有焊缝自动跟踪功能，这就要求机器人实时检测焊缝偏差，并调整焊接路径和焊接参数，以保证焊接质量的可靠性。 & nbsp(3)刮板输送机中部槽的自动焊接 中间坡口机器人自动焊接系统由机器人系统、双丝水冷焊接系统、行走机构、高精度定位器、自动程序控制系统、焊接夹具及其他辅助设备组成。 双丝水冷焊机系统配有双丝电源、双丝水冷焊枪、双丝专家焊接参数数据库、双电源协调控制软件等。，可实现高焊接速度下的柔性焊接，减少合金元素的烧损，减少热输入，提高焊接效率，减少工件变形。 根据要求设计的高精度定位器具有高速翻转、高精度自动定位、水平对准等功能。能根据工序自动改变焊接角度，使焊接完全自动化，有效降低焊工劳动强度，提高生产效率。 & nbsp2.1.4车间面积:车间面积为280 &倍；126=35280m2，下料面积8160m2，刮板输送机生产面积2080 m2，一般结构件生产面积2080 m2，液压支架生产面积22960m2。 & nbsp2.2铸造车间:(1)生产程序 & nbsp车间负责本项目铸件的生产，全年生产各种铸件6000吨，铸钢件最大重量20吨，最大外形尺寸4000 &倍；2500 & times700(mm)，其中特大型铸件(10t以上)年产量1000t，中大型铸件(1-10t)年产量3000t，小型铸件(1t以下)年产量2000t。 & nbsp(2)主要工艺流程 & nbsp1)炉料和原材料储存区 原料储存区主要储存熔炼炉料、炉料、耐火材料和各种辅助材料等。储存区与室外料场相邻，用平车运入炉料。 & nbsp2)大型工件的熔化区和浇铸区。 炉料由平板车运至熔化区，再由吊车送至电炉熔化。为提高钢水质量，设置精炼系统，大件采用水玻璃砂造型工艺，人工完成浇注。 3)中小型零件的成型浇注区域 中大型铸件采用树脂砂造型工艺，较小铸件采用消失模工艺，人工浇注。 & nbsp4)清洗和退火区域 主要包括切割冒口、清洗、打磨、退火、表面处理和修整。 切割立管在洁净室完成，便于通风除尘。设置退火炉消除铸造应力，表面处理采用吊钩抛丸机和旋转台抛丸机。 & nbsp(3)主要工艺设备:1)熔炼设备 电弧炉启停方便，能保证钢水成分和质量，对炉料要求不太严格，容易升温。因此，它可以冶炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等。是生产铸钢件的常用设备，利用中频感应炉可冶炼各种高级合金钢和含碳量极低的钢。 感应炉的优点是熔化速度快，合金元素烧损低，能耗低，钢水质量高，即杂质和夹杂物少。根据本项目的特点，采用3t中频炉、5t电弧炉、10t电弧炉和20tLF精炼炉。 & nbsp2)建模设备 旧酯硬化水玻璃砂的热再生是指将旧有机酯硬化水玻璃砂结合机械或气动方法，通过去除磁性物质、破碎、加热、焙烧等手段，从砂粒表面去除，将残留的胶膜和杂物恢复到与新砂接近的理化性能，以达到全部或部分替代新砂的目的和要求。 & nbsp呋喃树脂砂具有尺寸精度高、表面质量好、适用范围广、旧砂利用率高、再生简单、能耗低等特点，广泛应用于灰铁、球墨铸铁、铸钢、有色金属等铸件。 呋喃树脂砂处理系统可分为落砂返砂单元、破碎再生单元和空分温控单元。旧砂从落砂返砂单元的落砂机进入，经破碎再生、风选和温控后进入再生砂储料斗，完成砂处理过程。 & nbsp消失模铸造工艺的特点是使用无粘结剂的干砂。铸件冷却一段时间后，即浇注的砂、热铸件和松散的砂在振动输送机或砂格上分离。带有干涂料成分和其它杂质的热砂通过砂格上的孔板，进入砂处理和回收系统。经过除尘、磁选、筛分、冷却等工序，去除旧砂中的杂质、铁豆和灰尘，使砂得到净化。 & nbsp(4)车间区域 车间面积为180 &倍；108=19440m2，炉料及原料储存面积3240m2，大型件熔铸面积5400 m2，中小型件铸造面积5400 m2，清理退火面积5400 m2。 & nbsp结论3 & nbsp煤矿机械厂技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺的出现，给煤矿机械厂的设计带来了新的活力，使工艺水平不断提高。设计应根据不同的要求采用不同的技术和设备，搞好煤矿机械厂设计。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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