一.导言

黄金矿山尾矿是通过选矿或提金工艺回收金和其他有用成分后废弃的固体粉末，其粒径在0.15mm以下，大型黄金矿山的尾矿大多在尾矿库处置。然而，随着矿山规模的扩大和开采历史的延长，占用土地不断扩大，尾矿库的建设和管理成本不断增加。中小型非正规矿山尾矿设施差或根本不建尾矿库，尾矿一般排入附近的河流、山谷或低洼地带。尾矿泄漏或直接排放等事故造成地表水污染，尾矿粉尘造成土地沙化，导致农田减少，无法生产。这些事件对人民生活造成了危害，对生态环境造成了污染，受到了全社会的广泛关注。

黄金矿产资源是不可再生的。在中国的黄金储量中，难处理储量占保有储量的15%，而低品位矿石约占已发现黄金资源的1/3。根据2006年的统计，中国有1757座金矿。其中大型金矿123个，占金矿总数的1.3%；中型金矿69处，占3.93%，国家型金矿619处，占35.23%；其他小矿1046个，占59.54%。随着人们对黄金需求的增加和矿产资源的大量开发利用，矿产资源越来越稀缺。尾矿资源的二次开发利用具有建设周期短、投资少、见效快、生产规模大、成本低、综合回收多种有价元素和非金属元素等优点。因此，尾矿作为二次资源越来越受到重视。《中国21世纪议程》已将“尾矿处置、管理和资源利用示范工程”列为优先领域的优先计划。国家发改委、科技部、环保部将尾矿资源综合利用列为国家鼓励的资源节约、综合利用、环境保护技术，这说明我国已经把尾矿资源的开发利用提到了非常重要的位置。目前，我国在尾矿二次资源回收利用方面做了大量的研究，许多成果已经工业化应用。随着科学技术的不断提高和进步，大力开发黄金尾矿，充分回收利用二次资源，对保护和改善生态环境，提高矿产资源利用率，促进黄金矿山的可持续发展具有重要意义。

二。金银的回收

我国金矿主要采用浮选-氰化工艺。20世纪70-80年代，由于受产业政策、技术水平、选矿冶金技术等因素的制约，资源综合利用程度普遍较低，浪费现象严重。金尾矿的品位远远高于1g/t，技术水平低的小矿山可达2 ~ 3g/t，对于高品位、难处理的金精矿，金尾矿的品位高达3 ~ 5g/t，有的甚至更高。因此，具有很高的回收价值。由于尾矿资源二次利用的生产成本低，不再需要采矿、破碎和研磨作业。同时，随着黄金资源的稀缺和选冶技术水平的提高，这些老尾矿资源具有很高的回收价值。

河南金源黄金矿业有限公司采用重选工艺处理浮选尾矿。其中，溜槽每月可生产450吨金精矿，品位3.5克/吨；摇床每月可生产金精矿60吨，品位16 g/t以上，经过细磨后浮选回收金精矿，月回收金2.5kg以上，年利润153万元。2004年11月，公司购买了四台新的螺旋溜槽和摇床设备。2005年公司生产摇床精矿1215.55t，品位19.74g/t；酒糟精矿3551.1t，品位2.18 g/t，累计利润200万元。目前尾矿品位降至0.17g/t，金总回收率达到93%以上。

黑龙江乌拉嘎金矿每年产生近3万吨氰化尾渣。根据尾矿中微细粒金被黄铁矿包裹的特点，采用旋流脱泥富集、压滤机压滤、干矿焙烧制酸、烧渣再磨铱的工艺流程进行处理。烧渣中金的浸出率约为65%，年回收金91.8kg，年生产硫酸1.8万t，年利润746.6万元，为企业带来可观的经济效益。

新疆某金矿采用浮选工艺处理尾矿，以碳酸钠为pH调节剂，硫酸铜为活化剂。金的浮选率达到69%，处理1万t尾矿可回收金3kg，经济效益显著。

辽宁五龙金矿矿石类型以次生硫化矿物为主，金的嵌布粒度较细。当时采用的是浮选工艺。由于工艺流程和选矿条件的限制，尾矿品位偏高，金品位约为0.9g/t，50年来尾矿存量约为120万吨。该矿建立了处理能力为800 t/d的煤泥厂，并采用直接氰化法从尾矿中提取黄金。金的浸出率达70%以上，年经济效益200多万元。

湖南湘西金矿成功回收了老尾矿中的有价元素。在尾矿品位为2.18g/t，Sb为0.71%的条件下，分别获得了Au67.22%%和SBL 4%的回收率，年利税252.8万元。

尾矿的二次利用对缓解资源短缺、延长资源贫乏的金矿服务年限起到了决定性的作用。

三。伴生矿物的回收

我国大部分黄金矿产资源为共生(伴生)矿物，许多金矿尾矿中含有多种可综合回收的伴生元素组分。特别是在矿山建设初期，大量伴生有价组分随尾矿流失。由于一些伴生矿物在浮选过程中会有一定程度的富集，尾矿一般品位较高。据调查，在一些采用浮选-金精矿氰化工艺的选矿厂，浸出渣中有价元素的含量普遍高于最低工业品位，有的甚至是最低工业品位的两倍以上。例如铜、锌、铅、铁、硫等。常与金矿伴生，尾矿中有相当多的铅品位>:1%，硫品位>:8%，铜品位>:0.2%，铁品位>:10%。因此具有一定的回收利用价值。

(1)铜的回收

黑龙江老柞山金矿氰化尾渣含铜0.305%，砷2.08%，粒度-0.074mm，占95%。采用先进的浮选工艺从氰化尾渣浆中直接抑砷浮铜，获得了铜含量18.32%、金含量9.69 g/t、银含量99.2 g/t、硫含量33.6%、砷含量0.07%的合格铜精矿，铜回收率89%。

(2)铅回收

山东三山岛金矿选矿过程中产生的氰渣、铅、砷含量高。为了回收金属和提高副产品硫精矿的质量，该矿投资300万元建设了一座铅选矿厂。回收的铅精矿品位达55%，回收率达80%以上，每年可处理氰渣3万多吨。这既解决了氰渣长期存放造成的环境污染问题，又增加了经济效益。

(3)铁的回收

根据河南安康金矿尾矿的特点，采用磁选-重选联合工艺对尾矿进行再选。采用两段干式磁选工艺从尾矿中分离出磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿和石榴石，然后通过摇床分离尾矿中的金。每年可从尾矿中回收铁精矿1700t，黄金2.187kg，年产值44.12万元。

陕南恒口金矿采用单台φ600mm×600mm永磁单辊干式分选机从尾矿中分选铁精矿，产率31.2%，铁精矿品位65% ~ 68%，年产铁精矿1100t，摇床提金1.53kg，总产值近30万元。根据陕西汉阴金矿尾矿的性质，选择湿式磁选机从尾矿中分选铁精矿。铁精矿分离后的尾矿采用焙烧-磁选工艺分离为钛铁矿和石榴石。据初步估算，钛铁矿和石榴石年产量分别为360t和468t，选铁时未清理磁铁矿216t，细金屑1.218kg，总产值170万元。

山东龙头王金矿自1990年开始从尾矿中回收铁，每年可回收60%以上的铁精矿1 076吨。

(4)硫磺回收

山东七宝山金矿床矿石类型为金铜硫共生，金属硫化物以黄铁矿为主，少量黄铜矿和斑铜矿。自1995年以来，从黄金尾矿中回收硫精矿。首先，采用硫酸活化法回收硫磺。但由于成本较高，1996年下半年采用了旋风预处理工艺，使硫分离成本降低了45%，取得了良好的效果。获得的硫精矿品位为37.6%，回收率为82.46%。而且精矿含泥量少，易沉淀脱水，年可增加效益120万元左右。

江西武山铜矿对尾矿进行再选回收硫，获得硫精矿品位36.83%，回收率89.42%，年处理尾矿达350万吨。年利润283万元。

(5)综合回收

山东三山岛金矿每年从尾矿中回收硫精矿28300吨，铅2100多吨。河南安康金矿采用三级干式磁选-摇床分选工艺，每年从尾矿中分选l700t铁精矿，回收黄金2.187kg，年产值44.12万元。陕南恒口金矿通过磁选可从尾矿中分离出品位为65% ~ 68%的铁精矿1100t，摇床可回收黄金1.53kg，年产值30万元。

河南灵宝黄金有限公司根据小秦岭金矿矿石特点，不断研究生产工艺，实现了银、铜、硫、铅等元素的综合回收。目前，金精矿日处理量从700吨增加到900吨，形成了年冶炼黄金10吨、白银30吨、电解铜近万吨、工业硫酸16万吨的生产能力。电解铜、硫酸、银等副产品占销售收入近30%。生产的电解铜是当地一家铜箔厂的主要原料，工业硫酸为当地及周边化工企业提供原料保障。

山东金华集团大冶金矿自1999年开始研究尾矿综合回收技术，现已投入225万元完成尾矿回收工艺、技术及应用研究。矿山尾矿绢云母回收厂年产尾矿32万吨，绢云母6.6万吨，硫精矿2570吨，黄金125公斤。

山东蓬莱黄金冶炼厂年产氰化尾渣3万吨。根据计算，该厂每年产生的尾矿中含有约0.13吨金、2.1吨银和大量铁。为了利用这些资源，蓬莱黄金集团公司投资1.02亿元成立了蓬莱金业纳米材料有限公司，实施了黄金冶炼氰化尾渣除氰提金综合利用项目，有效防止了氰化物和汞、铅等重金属离子对环境的污染。目前，一期工程已建成投产，年回收金0.12t、银1.89t、纳米氧化铁红1.5万t、工业硫酸铵3万t。

四。尾矿的利用

公认的事实是，废物常常被称为“用错了地方的原材料”。从物质不灭定律和人类开发利用的角度来看，所有的固体废弃物都可以再利用，参与下一个物质循环。从这个角度来看，尾矿本身具有明显的资源特性。

尾矿利用是实现少尾矿或无尾矿的最有效途径，实现尾矿资源化和无害化是最有前途的发展方向。它不仅能充分利用矿产资源，解决生态环境污染问题，还能产生可观的经济效益。

(1)尾矿充填

在开采矿产资源时，地下形成大量的采矿空区。采矿空区的存在使岩体的应力重新分布，在采矿空区周围产生应力集中，会使采矿空区的顶板、围岩和矿柱发生变形、破坏和移动，甚至导致冒顶和地表塌陷。采矿引发的地面塌陷、滑坡、崩塌等地质灾害和安全事故十分普遍，是安全生产的重大隐患。采用充填采矿法时，采区空充填采矿，是保护围岩不坍塌，实现矿山安全生产与环境协调发展的技术支撑。

采用充填法开采的矿山，每开采1t矿石，需要充填0.25~0.4m3或更多的充填材料。尾矿是一种很好的充填材料，可以就地利用，变废为宝，节省充填废石收集、破碎、运输等生产成本，有利于保护生态环境。一般情况下，尾矿作为充填材料时，充填成本仅为砾石充填成本的1/4 ~ 1/10。

目前，我国尾矿充填技术是以级配尾矿作为充填材料充填井下采矿空区域的一种方式，但存在设备投资大、原料成本高、脱水速度慢、水泥凝结慢、早期强度低、顶板连通率低等缺陷。目前比较先进的充填技术是将早强快硬水泥熟料或普通硅熟料与活性或非活性混合材料，以及速凝添加剂、膨胀材料、塑化材料、保水材料共同粉磨生产低标号胶凝材料。这种胶凝材料虽然性能有所提高，但仍存在熟料用量大、强度低、生产成本高等缺点，无法生产低成本的32.5MPa水泥。全尾砂充填时，水泥胶凝材料用量往往超过15%甚至达到25%，难以降低充填成本。

全尾砂主动充填技术是一种主要使用少量水泥和高浓度全粒全尾砂作为充填材料充填地下采矿空区的充填方法。其核心技术是大幅度降低水泥生产成本，调整充填技术要求。每吨32.5MPa充填的水泥比市场上同标号水泥可降低30 ~ 100元，其3天、7天、28天抗折、抗压强度均超过32.5MPa普通硅酸盐水泥国家标准，提高了充填性能，降低了设备投资。

山东三山岛金矿浮选尾矿经水力旋流器分级后，细粒进入尾矿库，粗粒进入充填砂仓进行井下充填。每年可利用的尾矿约为25万吨。山东焦家金矿利用采矿空区尾矿作为充填材料进行井下充填，每年使用尾矿31万吨，尾矿利用率达到50%以上。

(2)建筑材料生产

目前利用尾矿制砖的技术越来越成熟，品种很多，如制瓷砖、烧结砖、免烧砖、墙面砖、铺路砖、空芯砖、加气混凝土砌块等。用于制造烧结砖的尾矿用量大，生产效率高，可用作墙体材料；一般采用挤出成型，经l000℃左右干燥烧结后，抗压强度>:15MPa，合格率87% ~ 95%，砖的尺寸为240mm×115mm×53mm。生产成本仅O.10~0.15元/块，尾矿消耗70% ~ 80%。制作免烧砖应加入6% ~ 12%的水泥、10% ~ 15%的改性尾矿和30% ~ 85%的原尾矿。一般经过28天的自然养护，规格为240mm×115mm×53mm的免烧砖强度达到14.2MPa，规格为240mm×115mm×90mm的多孔砖强度达到5.7 ~ 13 MPa。

福建省双旗山金矿尾矿年产量近8万吨，不仅占用林地资源，而且给周边生态环境带来极大危害。矿山技术人员对矿山尾矿的利用进行了大量的实验研究，研制生产了从棕色到黑色的陶瓷釉料。根据有关专家的评估，该项目是目前环保领域的首选项目。在制造深色系列陶瓷釉的工艺上有了新的突破，并获得了国家专利，适用于高档装饰艺术瓷和日用瓷。本项目是以黄金尾矿中分离出的有效矿物成分为主要原料，添加适量的发色矿物进行制备，并在此基础上生产尾矿陶瓷产品。据专业人士介绍，与现有的彩釉陶瓷生产技术相比，该技术在生产过程中不需要添加大量的熔块和化工原料，尾矿利用率达到60%。

福建师范大学、福建改性塑料技术开发基地、福建万奇非金属材料有限公司共同完成的“瓷土尾矿和黄金尾矿综合利用制备加气混凝土砌块”项目，顺利通过福建省建设厅组织的鉴定。本项目综合利用万奇公司三大主导产品，将生产过程中产生的工业废渣黄金尾矿、瓷土尾矿(废渣)、低品位石灰石等焚烧成轻质加气混凝土砌块，建立矿山循环经济园区，具有较强的新颖性。项目总规划规模为50万立方米加气混凝土砌块/年，项目计划分三期进行。第一条年产10万m3加气混凝土砌块生产线于2007年初投产，总投资1182.79万元，其中建设投资988.37万元。按售价200元/m3计算，平均年产值可达2000万元，平均年利润总额可达325.95万元，上缴税金107.56万元，净利润218.39万元，经济效益前景良好。同时，作为“资源-产品-废弃物-再生资源”的产业链项目，加气混凝土的生产可以节约能源，保护环境和耕地，减少污染。是发展循环经济的示范项目，体现了“促进同行业平稳较快发展，建设区域市县经济”的意义，具有很好的社会效益。

山东焦家金矿于1996年投资200万元，引进国外“双免”制砖技术，建成4条生产线，年利用尾矿6万吨。山东蓬莱郑锦建材和焦家金矿率先利用尾矿生产墙板、混凝土砌块、混凝土标砖等节能环保建材。填补了山东省的白色市场。每年利用尾矿30多万吨，可节约面积20万平方米。山东省建筑材料研究院利用焦家金矿尾矿和少量当地廉价粘土研制出符合国家标准的瓷砖和地砖。目前，该矿正在与大专院校联合开展技术研究，准备从尾矿中提取二氧化硅和氧化铝。如果实现工业化生产，经济效益将非常乐观，矿山产生的尾矿可以得到有效利用。

山东省蓬莱市大柳行金矿尾矿库约有200万吨尾矿，每年产生20多万吨尾矿。此外，大柳行金矿周边企业也有大量尾矿资源。为解决尾矿堆存带来的占地和污染问题，大柳行金矿与蓬莱叶正开发有限公司合资成立蓬莱叶正建材有限公司，利用黄金尾矿生产符合环保要求的空芯砖、彩瓦等绿色建材，实现了尾矿资源的综合利用。该项目总投资1200万元，设计能力为每年10万吨尾矿，预计年产值可达5000万元，年利润可达1000万元。本项目的实施可显著改善大柳行矿区及其周边地区的生态环境，减少环境污染和能源消耗，节约大量土地，具有可观的经济、社会和生态效益。

丹东建筑材料研究所利用金矿尾矿和可塑性强、色泽好的粘土材料。烧结后制成了一种新型建筑装饰材料——废渣瓦。密度为2.19g/cm3，吸水率为6.07%，抗折强度为26.85MPa，抗冻性、耐热性和耐老化性均达到规定标准。

山东龙头王金矿将尾矿分为三部分进行处理。大渣用作铺路材料，细泥作为副产品出售，其余尾矿用作制砖材料。1991年，一座年产17亿块砖的砖厂建成了。

此外，尾矿还可以用来制作混凝土制品。改性尾矿可用于制作混凝土制品，可替代30% ~ 60%的水泥胶凝材料和30% ~ 50%的细骨料。生产的混凝土产品性能稳定、质量优良、成本低廉，适用于生产路缘石、土石方、涵洞、路面板、水泥板、水泥管等预制构件。

动词 （verb的缩写）尾矿利用的发展

(1)干粉砂浆的生产

干粉砂浆是由细骨料、无机粘结剂、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的颗粒状或粉末状混合物。一般来说，主要由黄砂、水泥、保水增稠剂、粉煤灰和添加剂组成。其中黄砂要经过一定粒度的筛选，并用水烘干，水泥可以用普通硅酸盐水泥。保水增稠材料占总量的2% ~ 3%，能与人混合的粉煤灰占总量的10%左右。此外，可根据品种要求添加早强剂、快干剂等添加剂。

干粉砂浆已成为世界建材行业发展最快的新产品，并在欧美一些发达国家得到广泛应用，基本取代了传统工艺。目前韩国、日本、新加坡等国家都有大型的干砂浆工厂，市场上的干砂浆种类也非常丰富。干粉砂浆在中国的应用处于起步阶段，建设部已经认识到干粉砂浆在未来中国市场的前景和价值，并将其列为重点发展和鼓励项目之一。

全尾砂干粉砂浆是由尾砂(细骨料)、胶凝材料、保水增稠材料和添加剂按一定比例混合而成的颗粒状或粉末状混合物。主要由尾矿、水泥和添加剂组成。其中干尾矿占60% ~ 85%，水泥占5% ~ 20%，保水增稠剂占2% ~ 3%。可根据品种要求添加早强剂、快干剂等外加剂。

(2)硅酸盐水泥的生产

利用尾矿作为配料生产硅酸盐水泥的技术越来越成熟。在不改变传统生产工艺的情况下，可直接应用于回转窑、立窑水泥和水泥粉磨站的生产，特别适用于立窑水泥熟料的生产。根据尾矿的不同性质和水泥生产工艺，尾矿的使用量可达20% ~ 50%，水泥制品的物理指标完全达到并超过32.5MPa硅酸盐水泥的标准要求。而且具有易磨性好、稳定性提高、安全期缩短、早期强度提高、后期强度保持、凝结时间提高等优点。以年产10万吨的水泥生产企业为例，在水泥配料中使用20% ~ 50%的尾矿，每年可增加净利润100万~ 150万元，不仅带来显著的经济效益，也为矿山和水泥企业带来显著的社会效益和环境效益。

不及物动词结论。

如今，随着矿产资源的枯竭、地质资源的枯竭和人们环保意识的日益增强，二次资源的开发利用显得尤为重要，尾矿资源的回收利用已成为黄金矿山可持续发展的必然选择。依靠科技进步，从矿山条件和尾矿特性出发，以资源化、无害化、循环经济为原则，对缓解黄金资源短缺压力，延长黄金矿山服务年限将发挥重要作用。黄金矿山企业充分开发利用尾矿，最大限度地利用黄金尾矿，将达到人类、环境、资源和谐可持续发展的目标，实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。