在我国一些矿山，主要是磁赤铁矿，矿石风化严重，导致选矿过程中产生大量泥浆。所选铁品位在35%-45%之间，大量尾矿堆积废弃。为了提高铁的回收率，有必要对以褐铁矿和赤铁矿为主的尾矿进行回收。

尾矿粒径小于6mm，由于风化作用，含泥量大，泥沙难以沉降。主要铁矿物为褐铁矿，含少量赤铁矿和磁铁矿，脉石矿物有辉石、应时、高岭土等。该工艺采用阶段磨矿-阶段磁选-反浮选联合流程，分选以褐铁矿为主的难选矿物。具体流程如下:尾矿经干燥后由电磁振动给料机给料，再由带式输送机送至一段粉磨。一段磨矿是用格子球磨机的分级机来完成的。分级机溢流细度小于200目，占60%，弱磁-强磁获得粗铁精矿。粗精矿进入第二阶段磨矿，由旋流器和溢流球磨机封闭。90%的旋流器细度-200目溢流进入第二阶段弱磁选-粗选-精选，得到磁铁精矿。尾矿进入第二级强磁选机，强磁选精矿进入反浮选提质降杂。反浮选流程为一次粗选、一次精选、一次扫选。

阶段磨矿-反浮选联合工艺的可行性和优势分析如下:

1.第一阶段磨矿侧重于回收率，磨矿侧重于目标铁矿物的大部分单体从脉石和非目标铁矿物(硅酸铁等)中解离出来。)，磁选可以最大限度地回收目标铁矿物单体和丰富的伴生体。一段磨矿损失约65%的尾矿，铁品位约38%的粗精矿进入二段磨矿，大大降低了二段磨矿的用量和成本。

2.脉动高梯度强磁选机用于褐铁矿等弱磁性矿物的粗选，不仅损失了大量尾矿，还去除了大量原生和次生煤泥，为反浮选创造了条件，对该工艺的成功应用起着至关重要的作用。

3.铁精矿反浮选第二阶段采用高效射流浮选机提质降杂，浮选指标稳定。该设备利用向下高速射流原理进行矿化浮选，浮选泡沫层厚，单个浮选机富集度高。反浮选工艺只有一次粗选和一次扫选，简化了流程。铁精矿品位为53%，比试验提高了2个百分点。与机械搅拌浮选机相比，节省60%的占地面积和40%的机械投资。反浮选采用耐低温醚胺捕收剂，矿浆温度在8摄氏度左右，可以正常浮选，节省了矿浆加热成本。

4.水水力旋流器用于第二级分级设备。由于所选物料含泥，含水量差异大，原矿仓经常堵塞，给矿不稳定，导致旋流器给矿矿浆体积和数量频繁波动，旋流器溢流运行粗暴。反浮选铁精矿品位受粗粒砾岩影响，品位低。设置高频筛从反浮选精矿中筛出粗粒低品位铁矿石，返回二段磨矿，使反浮选精矿稳定在53%以上。