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铁矿浮选工艺流程后尾矿的成分(铜硫矿浮选分离回收方案)

铁矿浮选工艺流程后尾矿的成分(铜硫矿浮选分离回收方案) 浮选尾矿中有价元素综合回收的试验研究与实践

一.概述

(一)公司发展概况

湖北三鑫金铜股份有限公司(以下简称三鑫公司)成立于1999年,其前身是鸡冠嘴金矿。关嘴金矿始建于1988年。1992年形成250t/d的生产能力;二期工程于1994年开工,1997年投产,采选加工能力800t/d;三期工程于1999年开工,主要开发桃花嘴铜金矿床,2002年建成投产。目前采选总生产规模为1800吨/日

2003年生产黄金1095公斤,含铜10245吨,产值2.5亿元,利润4076万元,比上年同期净增2415万元。

(二)原矿的性质

矿石工业类型为铜金铁矽卡岩型矿石,包括铜矿石、铜金矿石、铜金铁矿石、铜金铁硫矿石和单硫化矿石。矿石的主要金属矿物有磁铁矿、褐铁矿、黄铁矿、黄铜矿等。脉石矿物主要包括应时、绿泥石、绢云母、正长石、钠长石和磷灰石。应时具有不规则的粒状晶体结构。褐铁矿、磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿等。充填在脉石矿物颗粒和裂隙中。矿石多元素分析结果见表1。

表1矿石多元素分析结果

金矿物以自然金为主,少量银金矿,前者占70%,后者占30%;金的粒度较细,主要在0.07 ~ 0.02mm之间,主要产于黄铁矿和脉石的裂隙中。

(3)选矿工艺

鸡冠嘴和桃花嘴矿区矿石在选矿厂分两个系列处理,两套磨浮系列的生产能力分别为800t/d和1000t/d。

选矿工艺流程为:铜、金、硫混合浮选-混合精矿再磨后铜、金、硫分离-弱磁选铁。金、铜回收率分别可达83%和92%,铁回收率为20.64%,尾矿回收率高达87.92%。

(4)尾矿的性质

浮选工艺产生的尾矿产率为87.92%,按年处理能力60万吨计算,尾矿年产量约为5218万吨。细度为-200目的尾矿含量占65%。尾矿中有回收价值的元素为金、铜、铁,品位为Au 0.41g/t;铜0.15%;铁25.10%;MFe6.50%。

2.从尾矿中回收有价元素的试验研究

进行了选铁试验和重选试验。在这次试验之前,低磁场铁分离设备已经直接安装用于工业生产。

(1)中强磁场下的铁回收试验

试验所取矿石样品的铁品位为21.24%。

1.不同磁场强度下磁选回收铁的试验

测试结果如表2所示。

表2不同磁场强度下的铁分离试验结果

从表2的结果可以看出,随着磁场强度的增加,精矿产率和回收率也增加,但铁品位降低。虽然给矿铁品位为21.24%,但精矿铁品位仅达到50%左右。这说明尾矿中单体解离的铁磁性矿物不多,基本都是伴生或弱铁磁性矿物,很难通过一次分选获得铁品位60%以上的精矿。因此,一次磁选后的粗精矿直接进行再磨和再精选。

将磁场强度为381972A/m的磁选精矿粉碎至-200目,含量约为85%。分别进行了两种不同磁场的清洗试验。测试结果如图1所示。

图1粗铁精矿再磨后浓度值的质量过程

2.粗精矿直接磁选精选试验

381972 a/m场强磁选得到的铁精矿将直接进入二级多极(20极以上)低场强磁选机进行精选,不做任何处理。测试结果如图2所示。

图2粗铁精矿直接选矿质量流程

从图1和图2的试验结果可以看出,场强为381,972A/m的粗选得到的粗精矿,无论再磨与否,经过二次分选都可以得到铁品位60%左右的精矿;再磨工艺的分选指标略好于非再磨工艺,但非再磨工艺相对简单,不需要额外的磨矿设备。因此,生产选用的浮选尾矿经场强为381972 a/m的磁选机粗选后,粗精矿不再磨矿,直接用多极(20极以上)弱磁场磁选机分选。

(2)重选回收金试验

黄金尾矿的赋存状态与脉石伴生,粒度较粗。先用溜槽富集尾矿中的金,再用摇床精选精矿,最后得到合格产品。

试验中取的样品是现场生产的尾矿浆,在连续生产的情况下,流到溜槽中进行试验。进行了不同石榴槽铺料、不同溜槽坡度、溜槽精矿摇床精选试验等探索性试验。试验结果表明,当溜槽坡度为3.0%,用麻袋铺地时,溜槽精矿金品位可达3 ~ 6g/t,经过普通6s摇床精选,最终精矿金品位可达30g/t,产率可达0.096%,金回收率可达5.61%。

三。工业生产实践

(一)确定流程

根据小试结果并综合考虑其他因素(如场地、投资、生产成本等。),经过充分论证,确定了尾矿综合回收金、铁的工艺流程如图3所示。

图3从尾矿中回收有价元素的过程

(2)设备选择和生产

使用的主要设备如表3所示。

表3从尾矿中回收有价元素所选用的设备

(3)尾矿综合回收车间

经过认真的初步试验和论证,试验结果表明,尾矿中多种有价元素均可综合回收。2002年10月,三鑫公司尾矿综合回收车间建成,员工30人,工作制度为4班3运转8h。

(4)生产实习

尾矿回收车间设在选矿车间所在地鸡冠嘴山脚下。由于高差不够,中强磁粗精矿由砂泵输送到多极磁选机进行细选,其余作业为重力流,生产工艺由试验确定(见图3)。

经过一个多月的生产调试,尾矿回收车间生产趋于正常,各项指标达到稳定。2003年生产指标达到了设计要求。其统计指标如表4所示。此外,重选产品金精矿还含有2%的铜、35%的硫、35g/t的银等元素,出售时可以定价。

表4 2003年选矿厂尾矿回收生产中有价元素指标

四。经济效益的计算

新公司矿石处理能力为60万吨/年。按此计算,尾矿回收车间每年可回收黄金8928g、铜3172t、银6510g、铁精矿12480t、硫磺65.1t。

按照2003年市场平均价格:黄金80元/克,铜2.7万元/吨,银0.8元/克,硫磺150元/吨,铁精矿400元/吨计算,这些产品的总产值可达582万元。

动词 (verb的缩写)结论。

目前磁选后的尾矿中仍有18.41%的铁,主要是菱铁矿。鉴于良好的铁市场,我们现在正在研究如何进一步开发和利用这部分铁。有可能进一步提高溜槽选金的产量和回收率。

该工艺的成功应用,使三鑫公司选矿金回收率提高了0.66%,矿产资源中的磁性铁基本全部回收,经济效益可观。同时也减轻了尾矿库的负荷,解决了30多名工人的就业问题,取得了一定的社会效益。该工艺投资少(约100万元),设备常规,工艺简单,生产成本低,易于实施。

 
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