目前，氰化法仍是提取黄金的主要方法。随着黄金工业的不断发展，矿山含氰尾矿浆的排放量也在不断增加。据统计，我国黄金生产企业每年排放含氰废水1.2×10 8m3，含氰尾矿浆6.0×10 7t。尾矿中含有大量氰化物，剧毒。直接排放或直接返回矿山充填，会严重污染周围环境，特别是水资源，对人类、动物、植物和整个生态系统造成严重危害。因此，在排放前必须进行除氰。含氰废水的处理方法很多，如臭氧氧化法、碱氯化法、离子交换吸附法和生物法。黄金矿山氰化厂污水处理多采用碱氯化法，主要用于全泥氰化提金工艺，但存在处理成本高、对环境造成二次污染等问题。本实验利用廉价易得的201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，在含氰尾矿浆流向尾矿库的过程中吸附氰化物，使其达到排放标准。

一.测试部分

(一)201×7树脂和氰化物的基本原理

21× 7树脂是在交联度为7的聚苯乙烯聚合物主链上引入季胺基[R-(CH3) 3OH]而得到的。季胺基是强碱性基团，所以树脂的碱性极强。201×7树脂转化为C1型后，可与氰化矿浆反应。

氰化提金厂的氰化尾渣浆含有各种金属的CN-、s CN-和氰根阴离子，如Zn (CN) 42-、Cu (CN) 42-、Fe (CN) 64-、Pb (CN) 42-、Ni (CN) 42-、Au(CN)2-和Ag。离子交换法是利用离子交换树脂吸附废水中以阴离子形式存在的氰化物，即各种氰离子络合物。

含氰尾矿浆流经离子交换树脂层的反应如下:

(2)测试方法

1.离子交换树脂的预处理

取适量树脂于烧杯中，用4倍的去离子水浸泡16小时，然后冲洗至澄清，再加入4倍的1mol/L氢氧化钠溶液，搅拌浸泡4小时至碱液排出，用去离子水洗涤至中性，再加入4倍的1mol/L盐酸溶液，搅拌浸泡4小时，倒出酸液，再用去离子水洗涤至中性，树脂转为氯型备用。

2.静态吸附

取一定量的已转化为氯气的湿树脂于烧杯中，加入一定量的含氰尾矿浆，搅拌一定时间，取样分析吸附液中氰化物的质量浓度，用下式计算吸附量(Q)和吸附率(E):

其中:ρ。——溶液中氰化物的初始质量浓度，mg/L；ρ——溶液中氰化物的平衡质量浓度，mg/L；v——溶液体积，ml；VR-树脂体积，毫升。

二。结果和讨论

(1)离子交换树脂饱和吸附容量的测定

取3.3ml 201×7树脂，加入100mL尾矿浆液(氰化物质量浓度765mg/L)，反应一定时间，分离树脂，分析浆液中氰化物质量浓度。结果如表1所示。

表1树脂饱和吸附容量的测定结果

(2)吸附时间对氰化物吸附的影响

将201×7树脂与尾矿浆按1∶30的比例混合，尾矿浆中氰化物的质量浓度为255.1 mg/L，搅拌一定时间后，分离树脂，对尾矿浆中氰化物的质量浓度进行取样分析。根据公式计算吸附率。吸附时间对氰化物吸附速率的影响如图1所示。可以看出，随着吸附时间的延长，树脂对氰化物的吸附率逐渐增大；吸附10min后，吸附率达到90.91%，尾矿浆中氰化物的质量浓度降至50mg/L以下；吸附20min后，吸附率达到97.45%，尾矿浆中氰化物的质量浓度降至20mg/L以下；之后吸附时间延长，吸附率变化不大。因此，树脂的最佳吸附时间为30min。

图1吸附时间对氰化物吸附的影响

(3)树脂用量对氰化物吸附的影响

将不同量的201×7树脂与尾矿浆混合，尾矿浆中氰化物的质量浓度为255.1 mg/L，搅拌10min后，分离树脂，分析尾矿浆中氰化物的质量浓度。根据公式计算了吸附率，并考察了树脂加入量对氰化物吸附率的影响。结果如图2所示。

图2树脂用量对氰化物吸附的影响

图2表明，随着树脂用量的增加(尾矿浆与树脂的体积比减小)，树脂对氰化物的吸附量逐渐增加；当尾矿与树脂的体积比为20∶1时，树脂吸附率为94.98%。当尾矿与树脂的体积比为40: 1时，树脂的吸附率降至81.81%。尾矿与树脂的体积比小于或等于40∶1，吸附矿浆中氰化物的质量浓度小于50毫克/升..加入的树脂越多，树脂的活性基团就越多，树脂吸收的就越多。考虑到成本，确定浆料与树脂的体积比为40∶1。但是，即使树脂量足够大，尾矿浆中的氰化物也不能100%被吸收。

(4)矿浆浓度对氰化物吸附的影响

将201×7树脂与不同氰化物浓度的尾矿浆接触，尾矿浆与树脂的体积比为40∶1，搅拌10min后分离树脂，分析矿浆中的氰化物浓度。结果如图3所示。

图3矿浆浓度对氰化物吸附的影响

从图3可以看出，氰化物的质量浓度越低，吸附效果越好。当氰化物的质量浓度低于255.1mg/L时，吸附率达到最大，吸附后矿浆中氰化物的质量浓度降至50mg/L以下，满足要求。含氰尾矿浆流向尾矿库的过程时间很短，短时间内树脂的吸附容量有限，达不到饱和吸附，所以这种方法不适合高质量的含氰尾矿浆。

三。结论

(1)试验结果表明，201×7阴离子交换树脂在短时间内对低品质含氰尾矿浆有较好的处理效果，但不适合处理高品质含氰尾矿浆。

(2)当氰化物的质量浓度为255.1mg/L，尾矿浆与树脂的体积比为40∶1，吸附时间为10min左右时，溶液中氰化物的质量浓度可达到50mg/L以下，达到排放标准。

(3)对于低浓度含氰尾矿浆，可用201×7离子交换树脂吸附其中的氰化物，使其达标排放至尾矿库。