碱石灰烧结法生产氧化铝的基本原理(碱石灰烧结法生产氧化铝反应式) 生产氧化铝 碱石灰烧结法:& nbsp；& nbsp碱石灰烧结法是将石灰石(纯碱和石灰)、纯碱和炭素母液混合到铝矾土中制成生料浆。生料浆被泵入窑中，在高温下烧结成铝酸钠熟料。将熟料溶于水中，得到钠铅溶液。铝酸钠溶液脱硅得到晶种，晶种用二氧化碳气体分解得到氢氧化铝。分解后的母液蒸发回收。 & nbsp& nbsp& nbsp在1200℃烧结时，铝土矿中的氧化铝与碳酸钠反应生成可溶性铝酸钠，氧化铁、二氧化硅、二氧化钛等杂质烧结分别生成铁酸钠、正硅酸钙和钛酸钙。 烧结得到的熟料要求具有适当的强度和易磨性，溶出后的赤泥沉降性好。 熟料中氧化铝和苛性碱的标准溶液产率用来衡量熟料的质量。 标准溶出率是指96%的溶出率，为了使熟料中的可溶性氧化铝和苛性碱全部溶出而不进入污泥，通常需要96%的溶出率。 优质熟料粒度均匀(多为30 ~ 50 mm)，堆密度1.20 ~ 1.30，颜色深灰。 因此，要求严格控制生料浆的配制，即铝硅比、铁铝比、碱、钙、水分、固定碳含量和干生料的粒度；严格控制绕组温度 中国采用低碱高钙配方，熟料质量好。 & nbsp& nbsp& nbsp当铝酸钠溶解在热水中时，铁酸钠水解成游离苛性碱。 正硅酸钙和钛酸钙不溶于水，与碱溶液反应微弱。 当用稀酸溶液溶解时 熟料中的氧化铝和苛性碱可溶出，得到铝酸钠溶液，铝酸钠溶液可与赤泥中的正硅酸钙、钛酸钙和水合氧化铁残渣分离。 如果溶出制度不当，即使熟料质量好，在溶出过程中也会发生一系列二次反应，溶出的氧化铝和苛性碱会重新进入赤泥。 根据低铁熟料的特点，我国开发了80℃低碱比两段磨矿溶出工艺。氧化铝和苛性碱的溶出率达到92% ~ 93%，得到的铝酸钠溶液含100g/L Al2O3。 & nbsp& nbsp& nbsp在溶出过程中，由于硅酸钙与铝酸钠溶液的二次反应，熟料溶出液中通常含有4 ~ 6g/L的二氧化硅，含硅指数仅为20 ~ 30，需要进行特殊的脱硅。 通常在150 ~ 170℃的高压釜中，以水合铝硅酸钠的形式进行第一次脱硅，使硅含量指数达到400，然后在常压下加入石灰进行第二次脱硅(形成水合石榴石)，使硅含量指数达到1000以上。 向脱硅得到的纯铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，使溶液中的苛性碱变成碳酸碱，降低了铝酸钠的稳定性。加入一定量的晶种(晶种系数为0.4-0.6)，使氢氧化铝从溶液中沉淀出来，得到氢氧化铝和碳酸母液。 碳酸化分解的分解率为70%。如果分解距离较高，Na2O含量会过高，使产品不合格。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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