一、项目的性质、可行性研究的背景和依据

本项目属于利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿资源，采用湿法浸出-萃取-电积全流程获得电积精铜的项目。

低品位难选氧化铜矿采用常规传统选冶工艺开采不经济，无法开发。废二次铜资源火法冶炼造成的环境污染一直没有得到很好的解决。目前，国内外对氧化铜矿石和废二次铜资源的性质进行了大量的实验研究和生产实践。采用浸出-萃取-电积工艺处理这种氧化矿、低品位矿和废次生铜资源的生产新工艺，最大的优点是投资少，生产成本低，可获得较好的经济效益和环境社会效益。；

中国是一个铜短缺的国家。年铜需求约100万吨，缺口仍需进口。虽然中国的铜总储量很大，但通过传统的选矿和冶金工艺可以经济处理的铜矿石越来越少。目前，难选氧化铜矿和过去未开采的低品位铜矿的开发取得了进展。1995年，北京矿冶研究总院在多宝山铜矿建立了年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积试验厂。该厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经济指标，表明氧化铜矿和低品位铜矿的浸出-萃取-电积工艺是有效的。

二。项目的资源条件

原材料是氧化铜矿石。

三、企业的生产流程选择

传统的火法冶金工艺不仅投资大、生产成本高、污染重，而且不适合处理低品位氧化矿。目前，国内外处理低品位氧化矿有了很大发展。采用氧化铜矿石浸出-萃取-电积工艺直接获得电积铜精铜产品。该湿法冶金工艺生产技术先进，废液完全闭路循环，生产中无三废，投资见效快。近年来，浸出-萃取-电积工艺在我国氧化铜矿中得到广泛应用，取得了良好的经济效益和环境效益。因此，本可行性研究报告推荐矿石浸出-萃取-电积全湿法工艺。

生产条件:车间200-300平方米，矿石堆浸场地600-1000平方米；三相电100千瓦。工期为3个月。

4.湿法冶炼

根据原料性质和国内外生产实际情况，本研究拟采用“池浸-萃取-电积”工艺，产品为电积精铜。

1.原材料

原料是低级的氧化铜矿石。

2.主要辅料:硫酸:浓硫酸煤油:260″煤油萃取剂:采用英国汉高公司的LIX984或JJT公司的M5640作为萃取剂。

3.工艺流程的选择传统的炼铜方法是采矿-选矿-火法冶炼。该工艺处理硫化铜矿非常有效，但对于氧化铜矿，该工艺显示出其局限性，选矿回收率低，经济效益差。随着硫化铜矿资源的减少，人们越来越重视低品位难选氧化铜矿石资源的开发利用。开发了“浸出-萃取-电积”新工艺处理低品位难处理氧化铜矿石，取得了良好的效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，已在国内外得到广泛应用。目前世界上用该工艺生产的电积铜约300万吨。结合国内外生产实践，本可行性研究采用该新工艺。

4.生产工艺简述:氧化铜矿石用颚式破碎机破碎，碎石用装载机运到浸出池浸出，然后用泵抽出酸萃余液进行渗滤浸出。浸出液与矿石反应，生成的硫酸铜溶液靠自身重量渗透到底层，从矿层底部的排水管流出，进入集液池，被泵送到萃取工段进行萃取生产。萃取段采用两级萃取和一级反萃取。萃取剂为汉高公司的LIX984或英国捷利康公司的M5640，稀释剂为260工业煤油。经过两级逆流萃取后，渗滤液在萃余液缓冲池经过浮油处理后流入萃余液池，在萃余液缓冲池补充酸后作为渗滤液返回。负载后的有机相含铜3 ~ 3.5g/l，进入反萃段与废电解液接触。得到的富铜液进入电储液槽，送至电积工段进行电积，生产电积铜。反萃取后，再生的有机相含铜约1.1g/l，返回萃取段继续萃取铜。在电积工段，铅钙锡合金作为不溶性阳极，阴极为永久不锈钢板或纯铜起动极片。极片在种子板槽内的不锈钢阴极板上生产，电积铜的生产周期为7-10天。电积铜从槽中取出后，用水浸泡清洗，干燥，包装，出厂。

动词 （verb的缩写）环境保护

由于采用全湿法浸出-萃取-电积工艺，该工艺属于闭路循环系统，无废水、废气排放。在矿石浸出过程中，生产水和洗涤残余酸水流入备用液池，废水不外排。浸出渣经过三级循环逆流洗涤，完全清洁无污染，是建筑和公路建设的优质原料。

不及物动词经济和社会效益

1.投资估算该项目可行性研究估算投资6亿-100万元。其中土木工程20万元；设备及安装工程30万元；其他费用30万。

2.经济效益

每吨铜的单耗和成本