集中灰仓及仓下输灰系统

在重钢2 &次；在60m2烧结机气力输灰系统中，集中灰仓作为转运站，对除尘灰的畅通起着至关重要的作用。集中灰仓主要包括两个钢结构-混凝土仓，仓顶两个单体除尘器，仓下一个汽车转运通道(带两套星形给料机-双螺旋加湿器)，仓下两套气力输灰系统。其中，汽车转运通道是气力输灰系统不能正常工作时的辅助手段。

存在的问题及分析

重庆钢铁2 &次；60m2烧结机分别于2009年12月和2010年10月投产。但气力输灰系统投运后并未正常工作，特别是集中灰仓和仓下输灰系统，一度制约烧结生产，影响烧结过程中的收尘周期和收尘烟囱达标排放。

1.灰库仓体泄漏爆炸。

灰库的最初设计由下部钢结构和上部混凝土组成。投入使用初期，两部分连接处强度不够，影响了筒仓的承载能力。另外，在输灰系统中，仓顶单个除尘器的作用是将各除尘器输送的灰气分离，使灰在灰仓内沉降，净化后的空气排入大气。一旦除尘器工作不正常，不能进行正常的气灰分离，灰仓压力不能正常释放，导致仓体频繁泄漏爆炸，影响正常输灰，严重污染周围环境。

2.灰库内物料的悬浮和堵塞

在2号烧结机和1号烧结机生产初期，由于烧结工序和炼铁工序的生产能力不匹配，经常出现烧结料仓全停的现象。由于烧结机不连续运行，输灰系统不能正常工作。粉尘温度低，水分含量高。另外，机头粉尘中K、Ca、Na等碱金属化合物含量高，容易潮解，粉尘流动性变差，性质变复杂。进入集中灰仓后，容易悬浮和堵塞物料。在输送过程中，经常会出现下料不畅、堵管等问题。

3.输灰设备故障及操作信号

由于集中仓下输送仓泵的计量功能，仓泵与仓的落灰管连接，仓泵与输灰管通过柔性金属软连接头连接。在系统运行初期，经常出现输灰管堵塞、憋压现象，金属软连接泄漏、爆炸现象时有发生。输灰系统自动化程度高，对阀门启闭、压力检测等信号的稳定性和可靠性要求高。但在实际运行中，出现了启闭不当、泄漏、堵塞等现象。进气门、排气门、进气门、排气门等。时有发生，这成为系统的主要故障。

4.输灰控制系统参数不合理。

实践中发现仓泵装灰时间设定过长，给灰过多，导致给料阀关闭，无法给灰。此外，由于输灰周期设定得太长，输灰效率低。

改进措施及效果

针对集中灰仓气力输灰存在的问题，我们从2010年3月开始，用了近一年的时间，逐步进行整改。

1.灰库渗漏处理

灰库仓体的改造

针对集中灰库钢结构-混凝土结合部强度低，易渗漏、易爆炸的问题，起初采取了破坏灰库预制混凝土层，填补渗漏点后重新浇筑的方案。经过半年左右的应用，料仓漏料减少，料仓未发生爆炸。1#烧结投产后，由于灰分增加，输灰时间延长，灰库运行负荷相应增加，再次出现灰库爆炸现象，证明重新浇筑后钢结构-混凝土接头强度仍然不足。最后，决定拆除两个灰库的混凝土结构，全部采用钢结构。实施后，经过一年多的运行，基本解决了仓库的渗漏和爆炸问题。

单台除尘器的运行管理

优化仓顶单个除尘器运行异常影响灰仓泄压，主要表现为布袋反吹异常，布袋脱落堵塞除尘器出灰口。解决这一问题，主要依靠优化除尘器运行管理、定期安排单台除尘器维护、保证布袋反吹效果等措施。实施后，单台除尘器的运行稳定性明显提高。

加强输灰管理。

为减缓输灰过程中高压灰气进入灰仓的冲击，制定了灰仓高液位报警后禁止给灰、禁止三根以上输灰管同时向同一灰仓给灰的制度，通过加强操作解决了灰仓爆漏问题。

2.落在垃圾桶里的可怜的灰。

保持烧结生产连续:通过优化生产组织，保持烧结生产相对连续，提高除尘灰温度，改善除尘灰流动性，保证输灰顺畅。实践证明，烧结作业率提高后，除尘灰的特性明显改善。

改造灰仓的灰槽:灰仓和灰仓泵之间的灰槽。原设计没有充分考虑粉尘的特性和流动性，其结构不利于落灰。改造方案重点是在落灰高度一定的情况下，尽可能增大落灰管的倾斜角度，使其接近垂直。同时在管道容易堵塞的位置增加了检修平台，方便处理悬浮物料和堵塞物料。

3.输灰设备故障处理及操作信号

阀门和金属软连接泄漏的处理:各阀门和金属软连接的泄漏主要是材料冲蚀造成的，其使用寿命降低的根源仍然是输灰系统运行不正常。因此，一方面应加强备品备件的管理，确保泄漏设备能得到及时更换，以减少其对输灰系统的影响；从长远来看，只有系统地解决输灰不畅的问题，才能缓解阀门、金属软连接等备件使用寿命短的问题。

阀门开关不当:系统中的进气阀、排气阀、进料阀、出料阀、排气阀等。由于机械卡住、变形、损坏和其他原因，不能正常打开和关闭，主要问题是电磁阀故障。通过现场对比分析发现，控制系统的电磁阀主要在室外，现场环境恶劣，特别是受灰尘的影响，大大降低了电磁阀的稳定性。针对这种情况，对现场的电磁阀采取了隔离保护的措施，一部分电磁阀搬到了操作间，另一部分也在适当的位置设置了操作箱，避免灰尘进入。通过以上措施，阀门启闭不到位的现象得到了有效遏制。

4.输灰程序的修正

针对进灰口设置时间过长和仓泵装灰量过大的问题，首先调整灰库进灰闸板阀的开度；同时，探索和总结了不同工况下的除尘特性，并对系统设置进行了调整。装灰时间由原来的20 s调整为10 s，有效解决了仓泵装灰阀、入口阀、出口阀堵料和输灰管堵塞的问题。由于仓泵装灰时间的调整，输灰周期也做了相应的调整(由原设计的420 s调整为240 s)，从而增加了输灰频率，使得每个输灰周期的装灰时间减少，输送量减少后，系统的输灰效率不会受到影响。

结论

1)灰库全部改为钢结构后，筒仓强度提高，承压能力增强；通过定期安排单个除尘器的维护，减少了布袋反吹故障和掉袋现象，提高了输灰系统的灰气分离效率，保证了除尘器对灰仓的泄压能力，强化了输灰作业，从而有效解决了仓体泄漏问题。改造一年多了，仓库一直没有发生爆炸。2)随着烧结生产负荷的增加，日历作业率逐渐提高，除尘灰特性改善，输灰系统运行趋于正常；随着灰仓落灰管改造的完成，集中灰仓落灰不畅的问题得到了解决。3)电磁阀安装在室内或加装操作箱进行隔离保护，减少了现场恶劣环境对电磁阀的干扰，大大提高了各阀门的工作稳定性，一定程度上解决了阀门启闭不充分的问题。4)通过缩短仓泵的装灰时间和输灰周期，减少了每个输送周期的输灰量，增加了输灰次数，解决了系统堵管和运行不正常的问题，提高了系统运行的稳定性，也提高了输灰效率。(本文略)