本站讯 7月17日，笔者在岱庄煤矿2355充填工作面发现，当面后充填料浆凝固后，充填工区早班班长李文便组织人员把敷设在支架间的草苫、塑料布等废旧隔离材料收集起来，摆放到料场内。

    “回收的废旧隔离材料经过翻新加工后，可以继续投入使用，这样既节省了材料费支出，又能增加了我们的工资收入。”李文说

    今年以来，岱庄煤矿为进一步降低生产成本，提升矿井经济效益，从细处着手，采取材料成本管控、浪费源查找改善等方式，确保全员挖潜降本取得实效。

    该矿针对井下现场废旧材料产生量大，再用率高的实际，本着“能利旧不用新”的原则，制定出台了《材料管理考核办法》。他们要求各生产工区在完成当班作业后，集中回收现场废旧材料。生产技术部结合各工作面当班回采进尺，清查现场回收的废旧材料，确保物尽其用、材尽其能。

    此外，为进一步提升各单位的材料复用率，该矿还围绕材料种类，分别列出市场单价，采取“单价结算”的方式，对回收复用材料收购。目前，该矿废旧材料回收翻新复用率均达到100%。

    该矿还要求各单位依托精益管理平台，分别组织人员结合岗位实际，查找身边的浪费源，并将其列为改善提案，开展“降本提效”改善创新。

    针对电动滚筒运行过程中油料渗漏的实际，机修事业部职工樊川用圆钢制作加工了“油料密封装置”，杜绝了电动滚筒漏油现象，还有效延缓了设备寿命，每年可节省设备维修费5万余元。

    据了解，今年以来，该矿共节省生产材料费用投入60余万元，累计完成降本提效类改善提案52项，共计创效200余万元。