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浆体管道运输(典型的固体浆料管道运输系统的组成)

浆体管道运输(典型的固体浆料管道运输系统的组成) 浆体管 罐液压运输的发展:& nbsp;& nbsp浆体管罐水力输送是利用水力输送固体物料的一种方式。 早在1891年,美国就有人在管道里捣碎煤,用水冲洗,获得了专利。 但1914年在英国泰晤士河上的一家电厂正式用于工业生产,该电厂使用直径200毫米、长604米的管道水力输送煤炭。 此后,得益于美国Dorr发明的连续作业浓缩机的配合,为固体物料管道水力输送的发展创造了有利条件。但长期以来,浆体管道输送的浆体浓度很低,运行费用和电耗很高。因此,浆体管道输送的应用范围受到很大限制。1949年,为了将煤炭运输成本降低一半,美国联合煤炭公司进行了煤炭高浓度长距离管道运输的研究,并取得了成功。1956年,该公司修建了一条长174公里、直径250毫米的输煤管道。 煤浆输送的重量浓度高达50%左右,已引起许多国家的广泛关注。 此后,固体物料管道水力输送的应用范围越来越广,对于铜、铁、...以及石灰石、泥砂、化工原料和其他粉末材料。 目前正向大口径、长距离、高浓度、大体积的管道输送发展。 即将在美国开工建设的能源运输公司(ETSI),输煤管道长度2205公里,管径965毫米,年输煤能力2500万吨。最近西德为苏联设计的一条铁精矿输送管,直径550mm,长20km,输送浓度52-60%,每年可输送650万吨铁精矿。 技术经济比较表明,管道投资比铺设铁路少三分之一,可节约金属25%,减少操作人员90%左右。 & nbsp& nbsp& nbsp虽然固体物料管道水力输送在我国冶金、煤炭、水利、电力等部门已经使用多年,但到目前为止,大部分还是以低浓度输送为主。 高浓度矿浆的管道输送在上世纪80年代初才开始,全国使用的厂矿并不多。但这种运输方式在经济性和节能性方面比低浓度运输有明显优势,逐渐被人们认可。 因此,可以预见,高浓度矿浆的管道水力输送将在未来的中国发挥应有的作用。 & nbsp& nbsp& nbsp目前固液两相管流理论中的一些问题需要进一步研究,没有简单通用的计算参数和公式可供设计者或管理者采用。 大部分与浆体管槽输送有关的水力参数仍需通过实验手段获得或通过经验和半经验公式计算。 这些经验和半经验公式基本上都是在特定条件下通过实验得出的,因此它们的适用范围和适用条件都有很大的局限性。 因此,目前为了获得更符合实际情况的参数,尤其是对于大型长距离管道水力输送,试验工作是必不可少的手段。 & nbsp& nbsp& nbsp长距离浆体水力输送主要采用管道作为输送工具。 沟槽输送矿浆多用于选矿厂内或距离较近的选矿厂外,输送的矿浆一般浓度较低,比管道输送的客观条件简单得多。 因此,本章主要介绍矿浆管道的水力输送,只简单介绍矿浆沟、槽的输送。 & nbsp& nbsp& nbsp液压管道输送的物质可分为有用物质和废渣两大类。例如,金属矿石主要是精矿和尾矿。 精矿管道水力输送是将选矿厂生产的精矿通过管道输送到冶炼厂、港口或其他用户;管道水力输送尾矿是指从选矿厂排出的尾矿通过管道输送到贮存场所。 虽然它们在系统组成上不完全相同,但在水力输送特性上是一致的。 都是以等于或略大于临界流量的流量输送,即浆液中的固体颗粒全部处于悬浮状态或大部分处于悬浮状态,少量处于推动状态。 因为只有这样才能使所需的输送功率和管道中的压力损失最小化。 同时也不会有管底沉积。 浆槽和槽输送也有工作流量略高于或等于临界流量的问题,但其主要目的是避免堵塞。 & nbsp& nbsp& nbsp根据浆体输送的技术条件,浆体管道水力输送系统一般可分为压力输送、重力输送和混合输送(即先压力后重力输送;或自流后的压力)等。 输送系统的采用主要取决于泥浆输送的客观条件。 为了降低能耗和简化生产工艺,一般应优先考虑重力运输。 
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