烧结矿整粒流程图(烧结矿生产工艺) 齐大山烧结矿阶段磨矿& nbsp；选矿工艺:& nbsp；& nbsp对齐大山焙烧矿的选矿工艺已有许多研究和探索。 旗山选矿厂二选车间为节能降耗，采用ф1200mm螺旋溜槽对一次溢流的粗磨产品进行分选，获得铁品位63%以上的精矿，作业产率15 ~ 18%。大量低品位尾矿也可以尽快丢弃。 二次磨的负荷大大降低，加工能力提高，达到降低能耗的目的。 & nbsp& nbsp& nbsp答& nbsp齐大山焙烧矿性质:& nbsp& nbsp齐大山焙烧矿是粒度为75～20mm的齐大山贫赤铁矿在50m3竖炉中还原焙烧的产物。一段闭路磨矿后分级溢流产品的物相分析、化学分析、粒度分析和单体解离度测定结果。 & nbsp& nbsp& nbsp一级溢流粒度较细，其中-74μm占56.83%，而+43μm含量为64.25%。在此粒度范围内，矿物单体解离度达到71.23%，充分说明粗磨条件下有相当数量的单体矿物。 & nbsp& nbsp& nbspB& nbsp；阶段磨矿 分离工艺流程:& nbsp；& nbsp旗山选矿厂处理焙烧矿的磁选车间原设计生产能力为500万t/a，有五个磨选系统，两段连续磨矿。10台磨机规格均为ф3.6×4.0m，分选工艺为退磁-退磁单磁选工艺。 原分选指标为:原矿品位28%，精矿品位60%，尾矿品位8.5%，回收率81.14%，选矿比2.64。1983年为提高焙烧磁选精矿品位，增设细筛，形成细筛再磨自循环两级连续磨矿工艺流程。其主要技术指标为:原矿品位29%，精矿品位62.5%。& nbsp& nbsp新流程采用分段磨矿工艺，即单体解离度高的分级溢流，产率50%左右的尾矿用场强为140 ~ 200 kA/m的磁选机弃选，品位近40%的中磁精矿用旋流器分级，旋流器-0.074mm溢流85%以上，用原退磁细筛流程处理；而粗旋风砂经过4个直径为1.2m的螺旋流槽处理，螺旋精矿和筛精矿(细筛下产品)为综合精矿，螺旋尾进行第二次分级。分级返砂送至二级磨机再磨，二级分级溢流与二级磨机出矿和一级分级溢流合并，送至磁选机处理。 & nbsp& nbsp& nbspC & nbsp阶段磨选工艺的技术经济效果:& nbsp& nbsp大山选矿厂处理焙烧矿磁选车间自1985年10月改造阶段磨矿工艺投产以来，主要技术指标有所提高。与改造前的原流程相比，综合精矿品位提高了约0.1 ~ 0.29%，总回收率提高了3.2 ~ 4.20%。新工艺的经济效益更加明显，因为一、二磨机的比例由1:1变为1:1。这样，每吨原矿钢球和衬板消耗减少约1.8kg，电耗减少66.5kW.h，水耗减少约1 ~ 2 m3。 每吨精矿成本降低约2.8元。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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