烟气脱硫工艺手册(烟气脱硫设计规范) 烟道 脱硫方案设计:& nbsp；& nbsp一、引言& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp烟气脱硫方法很多，工业化的方法有十几种，如石灰石-石膏(湿法)、苛性钙(干法)、活性炭脱硫等。 其中，湿法脱硫和干法脱硫在脱硫系统中应用广泛，约占90%。 本文论述了方案的特点，以确定脱硫设计的方案选择。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、湿法脱硫:& nbsp& nbsp& nbsp本方案采用石灰石-石膏烟气脱硫(FGD)技术，脱硫装置采用脱硫塔中阻力最小的逆流喷淋空塔。 该系统主要包括烟气、吸收塔、吸收剂制备和浆液添加、氧化空气体、浆液排放和一次脱水、石膏二次脱水、工艺水和压缩空气体等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp石灰石粉通过石灰石仓底部的给料机进入制浆池，制成含固率为25%的石灰石浆液，然后由石灰石浆液添加泵泵入脱硫吸收塔。 吸收塔集吸收和氧化于一体，上部为吸收区，下部为氧化反应池。 浆液在吸收塔内上下循环，吸收塔内的烟气逆向吸收并与浆液接触。下氧化槽的烟气溶解在石灰石浆液中，通过鼓风氧化成亚硫酸钙，结晶成石膏。 上部脱硫后烟气经两级除雾器除湿后排入烟道。 脱硫装置停运时，关闭FGD进出口调节门，打开旁路调节门，烟气通过旁路进入烟囱。 为防止烟道腐蚀，吸收塔出口的湿烟道和烟囱采用玻璃鳞片树脂保护。 渣浆泵将吸收塔氧化槽的石膏浆液排出，经水力旋流器浓缩成固含量为40% ~ 60%的浆液，送至Zhen 空皮带脱水机脱水。脱水后的副产品(含水量< 15%)石膏储存在石膏仓库。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。干法脱硫& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp技术方案是湍流吸收干法烟气脱硫，配以高效脉冲袋式除尘器。 脱硫装置采用循环流化紊流吸收塔。 该系统包括烟气净化塔及烟道、布袋除尘器、循环灰、吸收剂储存及制备、电气及控制系统等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp苛性钙粉通过粉仓底部的给料机进入输送管道，由叶轮给料机输送到脱硫吸收塔。 烟气从吸收塔底部进入，与苛性钙粉混合，在塔内流化，充分吸收烟气。 同时塔内加喷少量水，促进循环，使大粉尘湿润下落，降低烟气温度。 脱硫后的烟气从塔顶排出，进入布袋除尘器，除尘后的烟气通过烟道排入大气。被吸收的粉尘收集在物料回收斗中，一部分返回吸收塔循环使用，保证吸收塔内充分脱硫，另一部分与吸收塔底部的粉尘一起收集，进入灰仓外运。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。半干半湿脱硫& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp所谓半干半湿脱硫，就是基于干法脱硫的方案。 干法是将苛性钙粉直接吹入吸收塔，在吸收塔内用水喷淋。 半干半湿法是预先对粉仓中的苛性钙粉进行加湿搅拌，使其含水量达到8%左右，即所谓的半干半湿状态，然后用泥浆泵送入吸收塔。 其他工艺流程相同，所以两个方案没有本质区别，只是运输方式不同。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp五、干湿方案特点对比:& nbsp；& nbsp& nbsp根据两种方案不同的技术特点进行比较，使方案设计和选择更有针对性:& nbsp& nbsp& nbsp(1)湿法脱硫剂的主要成分是CaCO3，钙硫比为1.03；干脱硫剂的主要成分是Ca(HO)2，钙硫比为1.3。Ca(HO)2的运行成本高于CaCO3。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)湿法系统中，CaCO3在吸收塔中以液体形式脱硫，与烟气逆流相交，脱硫塔简单。 在工艺系统中，Ca(HO)2以固体形式随烟气流化循环脱硫，对脱硫塔要求较高。 脱硫塔的两种方案原理不同，成本也不同。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)湿式系统中的烟气经袋式除尘器脱硫后，通过烟囱排入大气。 在干式系统中，由于吸收塔对粉尘的浓度有要求，一般低于250 ~ 300 mg/m3。因此，干法脱硫系统中的烟气必须先经过静电除尘器除尘后再进入脱硫装置进行脱硫。 然后经布袋除尘器除尘后，通过烟囱排入大气。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)湿式系统中，进入烟囱的烟气温度在50℃左右，烟气含水量大，烟囱需要防腐处理；但是，在干式系统中，烟囱不需要防腐。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)湿法系统脱硫装置总阻力约为1400Pa；干法系统中脱硫装置的总阻力约为1800Pa，以保证烟气的循环流化，因此烟气系统中引风机的选型应较大。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(6)湿式系统脱硫效率可达98%，干式系统脱硫效率可达90%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(七)湿法系统可采用主控系统，可对应多炉一套脱硫系统或一炉一套系统；干法脱硫只能采用单元制，即一炉对应一个系统。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(8)就脱硫装置而言，湿法系统由于制浆和浆液循环系统，系统复杂，用水量大，成本高；干法系统相对简单且成本低。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(9)就整个烟气系统而言，湿式系统是指烟气先经过布袋除尘器去除，然后脱硫排放；干法系统是烟气先经过静电除尘器除尘，然后脱硫，再经过布袋除尘器排放。与湿法相比，湿法需要多套静电除尘器，比较复杂。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(10)湿法系统脱硫副产物石膏用途广泛，市场潜力巨大，附加值高；但干法脱硫系统的副产品灰渣用途有限，附加值低。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp不及物动词结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp两种方案各有利弊。设计和选择应根据具体的设计条件来确定。 湿法脱硫因其脱硫效率高，副产石膏附加值高，已成为当今脱硫的主要方法。然而，干法脱硫的应用范围仍然很广。 当煤的含硫量不高时，可以优先选择干法脱硫，在缺水地区无疑是最经济的。 在现有电除尘器的改造中，干法脱硫是最合适的。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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