现代黄金冶炼技术(传统冶金技术) 我国黄金选冶技术现状及发展方向:& nbsp& nbsp我国黄金资源丰富，分布广泛，黄金生产企业分散在全国各地，占地面积大，黄金选冶技术完备。 既有常规的选冶技术，也有近年来掌握的难选冶技术，还对一些新的选冶技术如无氰浸出剂、化学氧化法等进行了研究和探讨。 冶金技术的进步促进了中国黄金工业的发展。 目前，中国黄金产量居世界第五位，成为黄金生产大国之一，部分技术领域达到或接近世界先进水平。 下面介绍我国黄金选冶技术的现状和发展方向。 & nbsp& nbsp& nbsp黄金选冶传统技术与新技术重选与提金技术重选是最传统的提金方法。 由于其工艺简单，成本低，并能有效地捕获单体租赁金，该工艺在砂金提取中仍占主导地位。 然而，近年来 重选技术在岩金矿山提金中发展迅速。国外几个新建或扩建的大型岩金矿山已采用重选法从磨矿流程中提取单体金。 国内一些岩金矿也有使用，都取得了不错的效果。 重选设备的改进和创新促进了重选提金工艺的发展。 如我国研制成功的可移动溜槽、圆形跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机、搅拌溜槽、STL水套离心机等，进一步提高了重选回收率，取得了明显的效果。 & nbsp& nbsp& nbsp浮选提金工艺:20世纪50-70年代，我国除砂金外，基本都是浮选生产金精矿，然后送往冶炼厂生产成品金。 该方法对含金、铜、铅、锌等金属的硫化矿仍是最经济合理的工艺，并可实现多金属的综合利用。 80年代以后，浮选提金技术有了很大发展，进入了一个新的水平。 & nbsp& nbsp& nbsp近年来，由于新的浮选设备和药剂的出现，浮选的回收指标(品位和回收率)不断提高。 比如浮选柱在发达国家已经得到应用，使浮选工艺上了一个新台阶。 对我国老式A型浮选机进行了改进，开发了SF、BS-K4、JJF、QF、CHF-Y等高效浮选机，不同程度地提高了精矿品位和回收率。 例如，河南某金矿使用BS-K4浮选机后，精矿品位从17.44 g/t提高到24 g/t，尾矿品位从0.55 g/t下降到0.3 g/t & nbsp& nbsp& nbsp采用新的浮选药剂和组合药剂后，浮选条件大大改善，捕收能力增强，从而提高了浮选回收率，降低了药剂消耗。 如江西某铜矿采用先进的黄药捕收剂Y-89，有效提高了铜、银、硫的分离指标，特别是伴生金回收率提高了2.5%。 药剂总用量减少了46g/T.. 用P-60与异丁基黄药混合浮选湖北某铜矿硫化矿。 金的回收率提高了5.77%。 & nbsp& nbsp& nbsp单一的浮选工艺已经不适合日益复杂的矿石性质，选矿和提金技术的发展已经形成了联合工艺流程的趋势。 如重选-浮选工艺、浮选-氰化工艺(精矿或尾矿氰化)、氰化-浮选和重选(浮选)-炭浸工艺在国内外金矿中应用广泛。 比如重选-浮选工艺，可以克服落选后租金金难以收取的缺点。 河北某金矿为含金多金属矿床，日处理能力300吨/日。采用浮选-精矿氰化-浸出渣分离的流程，达到了多金属综合回收的目的。 鉴于矿石性质的不断变化和日益复杂，联合选矿工艺确实能最大限度地提高回收指标，对我国黄金矿山特别是投产多年的老矿山的综合回收，增加效益十分有利。 & nbsp& nbsp& nbsp氰化提金工艺:& nbsp& nbsp20世纪初，氰化提金在工业上得到推广应用。 目前，世界上约80%的新建金矿采用氰化法提金。 如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗，是人们不断研究和探索的课题。 因此，目前这项技术的发展在国际上已经达到了相当高的水平。 & nbsp& nbsp& nbsp氰化提金工艺的改进:& nbsp& nbsp(1)在浸出过程中使用氧化剂(纯氧或氧化物),延长含氧碳浸出过程，如氧树脂浸出等。 使用辅助氧化剂的好处是:一是可以有效提高金银的浸出率；二是加快浸出速度，缩短浸出时间；三是减少氰化物消耗和硝酸铅消耗。 中国龙头山金矿采用助浸技术，使浸出率提高了4.31%。 辅助氧化剂的应用作为优化氰化工艺的最佳技术，已在世界范围内得到广泛推广。 (2)采用氨-氰化物体系浸出铜金矿，国外于1986年在一个小型尾矿处理厂成功应用。 在提高珲春含铜金精矿品位的试验研究中，采用氨-氰化浸出体系，金浸出率显著提高到38.98%。 该技术对金铜矿和含铜精矿的氰化浸出将显示出强大的生命力。 (3)研磨浸出工艺可以提高浸出效果。 如最近山西地勘局216地质队使用TW塔式磨机对含砷难浸金精矿进行磨矿浸出，处理能力为30吨/日。在磨矿细度为95%-98%-400目的条件下，金浸出率提高了8%。 塔式磨矿浸出新工艺如能在黄金矿山推广应用，将是氰化提金工艺的重大创新。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp从氰化浸出液中回收金工艺的开发& nbsp& nbsp从氰化浸出液(或矿浆)中回收金是工业生产中三大成熟技术之一，即锌粉置换技术；活性炭吸附法和离子交换树脂法 活性炭吸附法更为经济有效，离子交换树脂法因其优越的物理化学性能得到了迅速发展。 然而，锌粉置换工艺在处理含银量高的矿石和含金量高的溶液时非常有利。 & nbsp& nbsp& nbsp在发达国家，在纸浆系统中，活性炭吸附的发展趋势是炭浸出工艺。 具有高强度和耐磨性的椰子壳碳被广泛用作碳。 Zadra过程广泛用于碳分析。 近年来，加热加压解吸工艺和无氰解吸工艺得到了推广应用。 我国黑龙江省老柞山金矿成功采用无氰解吸工艺，每年可节约固体氰化钠33吨，价值53万元。 & nbsp& nbsp& nbsp离子交换树脂技术在东欧国家广泛使用。 新型树脂的开发和应用已成为树脂制浆技术发展的核心。 如新型阴离子交换树脂和螯合树脂的应用，大大提高了树脂的吸附性能。 & nbsp& nbsp& nbsp新疆阿希金矿是中国第一个引进树脂提金技术的大型金矿，生产规模为750吨/日。 生产实践证明，该树脂机械强度高，磨损小，树脂单耗仅为25g/t。该树脂吸附容量高，吸附速度快；吸附矿浆浓度比碳浆法高5%-7%。 也说明了树脂浆法在许多方面优于炭浆法，值得在我国推广应用。 & nbsp& nbsp& nbsp研究& nbsp；非氨浸出剂的应用:& nbsp；& nbsp氰化物溶解黄金，但因为剧毒，所以不理想。 多年来，人们试图用其他毒性较小的浸出剂来代替它。 近年来，这方面的研究取得了很大进展。已开发的浸出剂包括硫脲、氯、溴、碘、氮、硫氰酸盐和硫代硫酸盐，而硫脲和溴具有工业意义。 & nbsp& nbsp& nbsp国内外硫脲浸金的研究成果很多。硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不敏感。它可能成为除氰化物外最有希望用于工业生产的溶金剂。 & nbsp& nbsp& nbsp阻碍硫脲工业化应用和推广的问题是化学品消耗高；浸出浆液呈酸性，浸出设备需要防腐；从硫脲溶液中有效回收金银没有好的方法，与氰化提金相比，没有经济优势。 因此，目前仅限于小规模工业应用(处理高品位金精矿)。 最近，爱尔兰Minmet公司开发了硫脲浸金新工艺。 该工艺在吸附、回收和溶液循环利用方面有了很大的改进。 从而减少硫脲的损失，提高浸出沉淀效率。 该工艺适用于各种品位的矿石，与氰化法相比，电耗低，药剂消耗少。 节约环境治理成本。 适合小型矿山应用:& nbsp& nbsp溴化提金很可能成为最有希望取代氰化提金的浸出工艺。 化学公司为了评价溴和氰化物浸金的效果，系统研究了溴提金工艺。 结果表明，溴作为浸金剂优于氰化物。 主要表现在以下几个方面:(1)价格便宜 (2)浸出率高 可达到与氰化浸出相同的浸出率(90%-95%)。 (3)浸出速度快。 用4h浸出相当于用氰化物浸出24h-48h。 (4)低浓度时，无毒，无腐蚀性。 (5)药品可以回收利用。 (6)便于从溶液中回收金，可采用氰化法回收工艺。 为了填补溴化提金技术的空空白，公司一直在进行研究工作。 虽然溴的应用还处于初级阶段，但随着时间的推移，澳大利亚的提金工艺会逐渐被人们认识和接受。 该工艺的优势也将通过工业生产得到验证。 & nbsp& nbsp& nbsp 浸金过程:& nbsp；& nbsp堆浸法被认为是目前最经济的提金方法。 生产实践表明，堆浸矿山的资金投入平均约为选矿厂建设的25%。 与经济型碳浆法相比，生产成本仅为所需成本的35%-40%。 近年来，世界主要产金国黄金产量的增加有相当一部分来自于堆浸。 目前，堆浸的生产规模已经扩大，堆浸技术也在向纵深发展。 & nbsp& nbsp& nbsp生产规模不断扩大，沉浸品位逐渐降低& nbsp& nbsp& nbsp目前世界上大型的堆浸厂有秘鲁的Yanacocha金矿堆浸厂和美国的RoundMountain金矿推浸厂。 & nbsp& nbsp& nbspYanacocha金矿的堆浸厂每月处理136万吨矿石，平均金品位为1.4克/吨。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp金矿堆浸厂日处理能力4.5万吨，平均金品位1.1g/吨。 目前国内最大的堆浸厂是闽西紫金山金矿。 年矿石处理能力260万吨，人工浸出矿石品位1.4g/吨-1.7g/吨，浸出率70% & nbsp& nbsp& nbsp造球技术的改进:& nbsp；& nbsp造粒技术的应用使堆浸提金技术跃上了一个新台阶。采用制粒技术，可从渗透性差、富含泥质矿物的矿石及废弃尾矿中提取堆浸金。 另外，在制粒过程中加入氰化物，使氰化物与矿石均匀接触，强化浸出效果，这也是制粒技术的一个创新。添加助剂以提高浸出率。 缩短浸出时间 & nbsp& nbsp& nbsp(1)堆浸工艺将使用纯氧和过氧化钙。 柱浸试验结果表明，该工艺可提高堆浸回收率，缩短浸出周期，降低氧化物和水的消耗。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)添加表面活性剂可以明显改善浸出效果。 加入表面活性剂后，氧化硅矿破碎后的浸出率提高了24%。泥质矿石堆浸试验表明，浸出率提高了4%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp难选冶金矿石提金技术:& nbsp& nbsp难浸金矿石的处理是指常规氰化浸出法金的直接浸出率低的金矿石，一般在80%以下，典型的难浸矿石直接浸出率只有10%-30%。 造成难浸的主要原因是细粒金和包裹金，以及矿石中的砷、碳等有害杂质。 这种矿石需要进行预处理，以便合理利用，获得经济效益。 处理方法有很多，如焙烧、加压氧化、生物氧化和其他化学氧化。 & nbsp& nbsp& nbsp焙烧预处理技术:& nbsp& nbsp焙烧法是一种古老的预处理方法，特别是对于高硫高砷的矿石。这种方法可以自我平衡热量和回收，是一种理想的方法。 随着技术的进步和市场的需求，这种方法在近几年得到了发展。 早期有多窑焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。 金矿的流化床氧化焙烧始于1947年，两段流化床焙烧和原矿的循环流化床焙烧只是在最近十年才商业化。 两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解氧化焙烧、闪速焙烧和微波焙烧都是为了解决环境问题、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度。 焙烧法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气处理成本增加，这种方法受到湿法预处理法的挑战。 & nbsp& nbsp& nbsp国外采用流化床焙烧的主要厂家有11家，其中循环流化床焙烧和两段流化床焙烧是最常见的。 例如，美国IBM公司采用投资和运行费用最低的两段焙烧法处理一些包裹金和含有有机碳的矿石。 & nbsp& nbsp& nbsp我国湖南某矿和新疆某矿也采用焙烧法对高砷金精矿进行预处理。 & nbsp& nbsp& nbsp加压氧化预处理技术:& nbsp& nbsp在该方法中，矿石通过加压氧化酸浸或加压碱浸进行预处理。 首先除去矿石中的硫、砷、锑等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。 & nbsp& nbsp& nbsp环境保护和金浸出率的要求促进了加压氧化法的发展。 1984年，这种方法首次应用于麦克朗勒金矿霍姆斯特克，此后发展迅速。 目前，国外有代表性的加压氧化装置有11个。 & nbsp& nbsp& nbsp难处理金矿石的超细磨矿-低温低压氧化技术是由澳大利亚Dominion Minerals公司开发的一项技术。通过超细粉碎，提高了矿物的表面活性，降低了氧化温度和压力，减少了反应釜的材质和防腐问题。很有希望。 生物氧化预处理技术；生物预处理是细菌氧化浸出硫、砷、铁等元素的机制。，使包裹的金暴露出来，为下一步氰化提金创造条件。 & nbsp& nbsp& nbsp将氧化技术应用于黄金工业的生产，以解决难处理金矿的问题。预氧化提金是20世纪90年代迅速发展起来的环境友好型高新技术。 目前世界上正常生产的生物氧化-氰化提金厂有6家。生产规模从40吨/日提高到960吨/日，金浸出指标达到90%-95%。与之配套的工艺控制、在线检测、设备结构、材料等技术也在不断完善和优化。 生产实践证明，该工艺对处理难浸金矿石和提金是有效的。它不仅具有可观的经济效益，而且具有显著的环境效益和社会效益，显示出良好的产业发展前景。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp近年来，我国细菌氧化-氰化提金工艺的研究发展迅速，长春黄金研究院做了大量的试验研究工作。 对丰城典型难处理金矿进行了系统研究。 在菌种选育、工艺流程、技术指标、装备研制等方面取得突破性进展。 金的浸出率达到95.02%，比常规氰化法提高了91.61%，获得了非常理想的技术经济指标。 1999年完成了小试研究和扩大试验，并对技术成果进行了鉴定。 目前，国内已有两座生物氧化-氰化提金厂投产。 & nbsp& nbsp& nbsp化学氧化预处理技术:& nbsp& nbsp硝酸氧化法:& nbsp& nbsp硝酸氧化法以硝酸为介质，在常压下将空气体中的氧气带入矿浆中，氧化黄铁矿和毒砂。 氧化产物NO2和水生成硝酸，然后再利用。 & nbsp& nbsp& nbsp据报道，加拿大已经成功地进行了小规模的连续试验，并开始建造半工业试验工厂，用这种方法通过电化学氧化处理毒砂中含金的难处理矿石。 & nbsp& nbsp& nbsp电化学氧化是黄铁矿和毒砂通过电极反应的氧化。 黄铁矿、毒砂电化学法氧化产物与加压氧化、细菌氧化基本相同，使矿物生成砷酸铁、硫酸铁等物质解离金。 与其他方法相比，这种方法没有空气污染，没有高压问题，氧化速度更快。 因此，电化学氧化法的研究受到重视。& nbsp& nbsp俄罗斯进行了500kg/批次规模的电化学预处理扩大试验。 澳大利亚也开展了毒砂电化学氧化的实验研究。 & nbsp& nbsp& nbsp金银精炼新技术随着湿法冶金的发展和国际黄金市场对黄金产品质量的要求，传统的火法冶金技术已很少单独使用。 目前，化学法、电解法和萃取法以其产品纯度高、环境污染小、精炼周期短、能回收多种贵金属等优点得到推广应用。 & nbsp& nbsp& nbsp博利登贵金属提炼工艺:& nbsp& nbsp博利登公司发明的贵金属提炼工艺是银用高电流密度电解提炼，金用两步沉淀法提炼。 & nbsp& nbsp& nbsp贵金属精炼工艺的优点是:(1)速度快、效率高 5个用于炼银，3个用于炼金。 因此，在该过程中积累金属时间比常规方法节省一半。 (2)冶炼回收率高 银的总回收率超过99.5%，金的总回收率超过99.8%。 (3)产品质量高 高达1 #标准金银品质。 & nbsp& nbsp& nbsp黄金碘化精炼工艺:& nbsp& nbsp日本采用了碘金提炼工艺，可以快速获得1#金。 & nbsp& nbsp& nbsp黄金碘化精炼工艺的优点是:(1)不产生废气和废水 (2)该过程仅由电能操作。 (3)过程速度比电解快3-5倍左右。 (4)可以获得1#黄金:& nbsp& nbsp黄金氯化精炼工艺:& nbsp& nbsp矿业公司提供的黄金氯化精炼工艺与常规精炼工艺有很大不同。 该工艺有一个固气相高温氯气反应器，金锭在微负压下与氯气接触。在特殊工艺条件下操作时，氯气会与银、锌、汞等合金金杂质发生反应。形成氯化物，而金是以元素的形式产生的，然后熔化铸造。 & nbsp& nbsp& nbsp该工艺的优点是:(1)投资和生产成本低 (2)处理速度快。 (3)回收率高，损失小于0.1% (4)操作相当简单。 (5)系统内几乎没有存款。 但这种工艺的局限性在于铂不能与金分离，要求材料的含金量至少在5%-10%。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp我国金银精炼工艺的改进:& nbsp& nbsp在国内金银精炼中，大型冶炼厂采用化学方法，如火法、电解法，而中小型金矿一直沿用火法工艺，导致金回收率低、质量差。 近年来，随着黄金市场的逐步开放和参与国际市场竞争，国家对黄金质量的要求越来越高。 因此，大型冶炼厂，尤其是金矿，开始重视金银精炼技术的提高。 如山东招远黄金冶炼集团有限公司，废除了传统的转炉法黄金冶炼工艺，目前采用酸化还原电解精炼工艺。 金银的质量大大提高。 & nbsp& nbsp& nbsp结论& nbsp& nbsp& nbsp由于其突出的优点，已成为岩金矿山重要的提金方法之一。 新型重选设备的开发和应用，推动了重选技术的发展，新浮选设备和新药剂的出现，促进了浮选技术的发展。 然而，单一浮选已不能满足日益复杂的矿石性质。只有采用多种途径和方法组成的组合工艺流程，才能最大限度地回收有价金属:& nbsp& nbsp由于氰化物溶金效果好，回收效果最好，氰化物提金工艺仍将在黄金生产领域占主导地位。 但应加强无氰提金技术的开发和研究。因为堆浸可以充分利用资源，低成本回收黄金，所以在黄金矿山仍会被广泛应用。 & nbsp& nbsp& nbsp焙烧法、加压氧化法、生物氧化法各有优缺点，在工业上将并存。 生物氧化和微波氧化因其良好的环境效应而最有应用前景。& nbsp& nbsp传统的火法炼金已经不能满足国际黄金市场的要求，于是各种精炼技术相继产生。而回收率高、生产成本低、环境污染轻、生产周期短的精制技术更具应用价值。 关键词:标签:技术文章贵金属黄金 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
下一篇：用什么炼金银(火法提纯银的方法)
上一篇：炼铅设备产品炼铅设备(国内大型铅冶炼企业)
