一、工艺流程

如图1所示。铋锍经浸渍、焙烧、硫酸浸出、盐酸浸出、铁屑置换后，生产海绵铋，然后从硫酸铜溶液中回收铜，从浸出渣中回收铅和银。

图1铋锍处理工艺流程

二、主要技术条件

(1)浸洗。冰铜放入浸渍罐中，在水中浸渍，风化成粉末，用砂泵抽到离心机中过滤，直到洗涤水呈中性，废碱液放入地下储槽中。

(2)烘烤。将粉状冰铜放入焙烧炉中进行氧化焙烧，除去砷、锑和硫，金属被氧化。进料温度控制在550℃以下，焙烧温度为600 ~ 700℃，每炉焙烧时间为6 ~ 8小时。

(3)硫酸浸出。采用两级逆流浸出:

一次浸出:初酸15 ~ 20g/L，终酸pH2.5；浸出温度为85℃；浸出时间为1-2小时；液固比:(5 ~ 8): 1。

二次浸出:初始酸65-70克/升，最终酸45-50克/升；浸出温度为95℃；浸出时间为1～2小时，液固比为3∶1。

洗涤:用离心机过滤洗涤，洗涤水并入浸出液中。

(4)净化除铁。向浸出液中加入KMnO4将Fe2+氧化成Fe3+，生成Fe(OH)3沉淀，净化后的溶液即为硫酸铜电解液。

(5)电沉积。阳极铅板和阴极不锈钢板。

电解液成分(克∕ L): Cu60 ~ 90，fe5，Mn0.5，h2so4 20 ~ 30电解周期5-7天:室温；电流密度为100-150 A/m2；电池电压为1.8 ~ 2伏。

(6)盐酸浸出。采用两级逆流浸出:

一次浸出:初始酸HCl 15%:液固比3∶1；在室温下搅拌2小时。

二次浸出:初始酸HCl 15%；液固比为3∶1；加热到90度；c、搅拌浸出2小时。过滤残渣以回收铅和银。

(7)废铁的更换。研磨表面酸化的细铁屑，耗酸量为理论计算的1.3 ~ 1.5倍。在室温下搅拌并加入它们。要求控制浸出液的酸度在pH0.5左右，置换时间为4 ~ 6小时。

置换液经过滤后，放入地下储罐，用废碱液中和，排放至pH8。海绵铋在固体碱溶液的覆盖下熔化成锭，送铋精炼处理。

三。主要设备

烧炉子。

浸泡槽；硫酸浸出槽、净化除铁槽、盐酸浸出槽和置换槽，各有一个夹套搪瓷反应釜和一个地下储罐。

电解槽:700× 370× 250mm硬质聚乙烯塑料槽。

两个离心过滤器。