一、开采深度分类 根据开采工作转向深部面临的问题，开采深度可分为以下几类： （一）开采深度小于300m，称浅部开采。在此深度内开采金属矿床，一般地压显现不严重。即使发生地压活动亦属静压问题，易于处理。 （二）开采深度介于300～600m，称为中等深度开采。在此深度内采矿时根据矿体赋存条件，矿岩的物理力学性质，在掘进采准巷道或开拓巷道的过程中，可能发生轻度岩爆，如岩石弹射等。苏联金属矿山从70年代开始有59座矿山出现深部地压活动，至1984年9月止，于北乌拉尔矾土矿、塔什塔戈尔矿和克里沃罗格矿区，分别记录到125、55和14次岩爆。其塔什塔戈尔矿第一次岩爆发生在开采深度为300m的地方。南非威特沃特斯兰德金矿发生岩爆的深度为600m。我国盘古山钨矿，杨家杖子钼矿，也不同程度地出现了岩石弹射。张家洼小官庄铁矿在开凿地下破碎机硐室（距地表500m以下）时，也发生过岩石从硐室顶板弹射下来的现象。 （三）开采深度在600～2000m，为深部开采。在此深度开采时，具有二类变形特征的岩石会发生频繁的岩爆。而且某些采矿方法在深度超过700m时，将会遇到难以克服的困难，因而难于或甚至无法在采场中进行正常回采工作。如吉林石咀子铜矿应用留矿法，当开采深度大于300m时，矿房间矿柱不等矿房回采完毕，即遭强烈地压作用压碎，行为安全受到威胁，上下盘围岩收敛使采场中矿石难于放出。 （四）回采深度大于2000m为超深开采，目前处于超深开采的矿山不多。 二、开拓与采准 （一）深部矿床开拓 深部矿床开拓大多数是属于在生产矿山原有的开拓工程的基础上进和的延深工作，但也有的是属于深埋矿体的首次开拓工程。不论何种情况必须进行设计前的可行性研究，以便根据矿床的赋存条件，采矿技术水平及经济条件，合理确定深部矿床开拓深度。根据开拓深度确定深部矿床工拓方案，选择开拓方案的原是和方法以及深部矿床的开拓任务与浅部矿床开拓基本相同。 在具体设计中，必须根据深部开采的特点，确定采用单一开拓抑或联合开拓；考虑井筒的类型、位置、数目的提升段数。采用25～50t箕斗多绳提升机一段提升深度可达2000m。南非“布雷尔”多绳缠绕式提升最大提升深度为2442m。所以对埋深延展深度小于2000m的矿床，根据矿床倾角要采取单一开拓方式，井筒由地表一次或分次掘至设计深度；或采取联合开拓（竖井—竖井；竖井—斜井）。 在一般条件下，为保证通风及运输材料需要，深部开拓的辅助井筒数目村多于浅部及中等深度开采时辅助井筒数目。 随开采深度增大，原岩应力增大，巷道开凿后失稳的可能性增大，尤其采准巷道在采动影响下更易失稳。如据江西大吉山钨矿（开采深度450m）测量原岩应力得知，于矿体下盘分布着一个应力升高区（图1）。在苏联克里沃罗格矿区开采深度大于400m时，亦得出同样结论。因此，在考虑开拓、采准巷道布置时，必须顾及此点。尤其在采用崩落法开采厚矿体时，在矿体下盘分布的应力升高区范围较大，导致位于矿体下盘的阶段巷道受地压作用而破坏，巷道维护费用增加。为保证深部开采时，阶段采准巷道免遭采动影响而破坏，阶段采准巷道的位置应避开下盘的应力升高区。一般设于距矿体30～60m处。