历史上的今天(历史天气查询) 历史& nbsp& nbsp& nbsp本文介绍了澳大利亚塔斯马尼亚岛85.30 km长的铁精矿管道的设计、施工和运行情况。 讨论了特殊设计技术、管道运行及其对长距离输送的影响。 历史& nbsp& nbsp& nbsp萨维河矿的运输管道于1967年投入运营。经过三年的勘察、设计、施工和运营，我们对这种运输方式有了很好的了解。 & nbsp& nbsp& nbsp萨维河矿位于澳大利亚塔斯马尼亚州西北部。这是一个铁矿，建于1965年。 & nbsp& nbsp& nbsp该矿和选矿厂位于偏远的半山区，距离瓦拉塔市约48.28公里。 该矿为露天开采，年产原矿500万吨。 原矿在自磨机中磨矿，磁选分离，精矿浓缩后管道输送。 管道全长85.30公里，输送能力为225万吨精矿，向北输送至拉塔港。 拉塔港拥有接收、储存和浓缩精矿浆的设施，以及造球机。 该球团含有67.5%的铁和1.2%的二氧化硅。 & nbsp& nbsp& nbsp相关管道的研发分为四个部分:& nbsp& nbsp(1)实验室准备试验；②回路试验和计算机研究；③类似项目的实地考察；④泵的发展。 & nbsp& nbsp& nbsp实验室的初步试验是确定各种精矿浆的粘度特性。 稠度仪用于评估诸如固体含量百分比、磁化强度、温度和粒度等因素。 结果表明退磁是非常重要的。固含量为60%时，粘度变化较大，温度影响不大。200目以上颗粒的百分比是关键。 & nbsp& nbsp& nbsp萨维河矿不同粒度精矿的沉降试验表明，200目是输送精矿浆的最大粒度，相当于输送煤泥水的14目。 因此，输煤管道的数据是有用的。 & nbsp& nbsp& nbsp回路试验是为了确定临界流量和压力损失，也是为了测试停泵后重新启动的性能。在停泵24小时后，进行了一次成功的重启试验。 & nbsp& nbsp& nbsp在静态试验中，在直径为200毫米、长6.0米的垂直管道中填充68%的固体精矿浆，经过不同的时间后，打开管道的底部开口以排出物料。 最长的静态间隔时间为35天，在每个测量实例中材料都可以排出。 & nbsp& nbsp& nbsp访问类似的站点和访问有经验的操作者极大地启发了泵和泵站的设计。 初步设计中，排出压力确定为70.30 kg/cm2，选用活塞泵。后来，当压力增加到140.60 kg/cm2时，使用活塞泵(见图1)。 由于柱塞泵没有复杂的活塞环，而且柱塞可以用清水冲洗，所以柱塞和填料不会被浓缩液磨损。 当使用140.60 kg/cm2的压力时，这种性能非常重要。 【下一篇】图1:活塞泵& nbsp& nbsp& nbsp图2所示管线走向塔斯马尼亚岛北部海岸，终端压力为45.36kg，终端采油树立管保持剩余压力。 & nbsp2 & nbsp& nbsp& nbsp可能的管道和线路:& nbsp& nbsp图3显示了管道的地形剖面和水力坡度。 & nbsp& nbsp& nbsp图3 & nbsp管道的地形断面和水力坡度是为清理管道内沉积物而准备的清除设施。泵站设置有投射阀，终端设置有接收阀。 & nbsp& nbsp& nbsp对埋地管道或明管道进行了比较。虽然明管更经济，但考虑到安全性和稳定性，决定采用埋管。 部分裸露管线设置了固定支架、防倒树和防压设施等防护设施。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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