1.1原料准备及干燥粉碎工序。将脱硫剂和还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按照两种物料的重量比将物料通过输送机送入干燥室，两种物料进行干燥混合。干燥后的物料含水量小于3%，由输送机送至还原剂破碎机进行破碎，破碎粒度在1.5毫米以下，破碎后的物料由输送机提升至高位料仓，再由输送机送至储料仓。精矿粉由输送机直接送入干燥单元进行干燥，干燥后的含水量小于3%。干燥后的精矿粉由输送机送至高位料仓，再由输送机送至储料仓。

1.2自动加料工艺该工艺可根据需要生产球状、柱状或瓦状直接还原铁(海绵铁)。从保证产品质量、减少生产环节、便于自动装卸的角度出发，最好生产瓦形铁。这一过程采用类似瓷砖的形式。加料系统由三部分组成:料仓、定量管和加料头。精矿粉和还原剂通过储料仓排入配料仓，然后由加料头装入各还原坩埚，实现向坩埚的配料。

1.3还原焙烧过程这一过程是在快速还原炉中完成的。合适的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键。这个过程包括预热、还原和冷却三个阶段。首先，卡车通过传动机构被送到快速还原炉的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度上升到还原温度，进入高温还原段。在此期间，氧化铁被充分还原成单质铁，然后进入冷却段冷却，再冷却到200℃以下，才出炉。

1.4自动出料过程中的物料出炉后，在室温下会降至100℃ ~ 50℃，然后进入出料系统出料。灰被风吸走，直接还原铁(海绵铁)通过抓手从坩埚中带走，实现自动出料。

1.5自动卸载后，进入自动刷机进行自动清洗。

1.6产品处理工艺:直接还原铁(海绵铁)的磁选、破碎、钝化都是通过这个工艺完成的——压块，产品入库。2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚，使用寿命长:这种坩埚导热性好，缩短了还原时间。它的使用寿命在90次以上，而且可以循环使用:一是可以做成新坩埚，另外可以作为耐火骨料打碎，所以降低了成本，金属坩埚可以使用150次以上。由于这种坩埚强度高，不变形，也有利于实现自动装卸。